諾富斯環(huán)保——磁分離水處理設(shè)備安裝

磁分離水處理設(shè)備設(shè)備工作原理

通過向污水中投加磁種，讓非磁性懸浮物在助凝劑和混凝劑的作用下與磁種結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)流入超磁分離機(jī)，超磁分離機(jī)會產(chǎn)生大于重力640倍的磁力瞬間吸住微磁絮團(tuán)實(shí)現(xiàn)固液分離，zui后通過磁種回收機(jī)快速分離磁種和污泥，清理過的磁種再進(jìn)入絮凝系統(tǒng)，污泥進(jìn)入脫水機(jī)產(chǎn)出泥餅和過濾液。磁分離水處理設(shè)備安裝

磁分離水處理設(shè)備設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

懸浮物去除率95%，總磷去除率90%， COD去除率30-85%，BOD去除率30-82%。（也可以作處理效果回答）

①運(yùn)行費(fèi)用低:采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環(huán)利用率高99.6%

②操作簡單，維護(hù)方便:設(shè)備無需反洗，自動化程度高，運(yùn)行非常穩(wěn)定可靠

③處理時間短、速度快、處理量大:磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，處理效i率高、流程短，總的處理時間大約在3分鐘左右，可多臺并聯(lián)運(yùn)行，滿足大流量處理要求

④占地少、出水穩(wěn)定:占地面積約是傳統(tǒng)絮凝沉淀的1/8

⑤排泥濃度高:磁盤直接強(qiáng)磁吸附污泥，連續(xù)打撈提出水面，通過卸渣系統(tǒng)得到高濃度污泥磁分離水處理設(shè)備安裝

磁混凝沉淀技術(shù)簡介

所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。磁分離水處理設(shè)備安裝

整個工藝的停留時間很短，因此對包括TP 在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效i率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。

以前，磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用極i少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?，F(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達(dá)99 %以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。目前，美國有15 000 t/d 的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結(jié)果。磁分離水處理設(shè)備安裝

超磁分離水體凈化技術(shù)

超磁分離凈化設(shè)備是由一組強(qiáng)磁力稀土磁盤打撈分離機(jī)械組成。當(dāng)污水流經(jīng)磁盤組之間的流道時，水中所含的磁性懸浮絮團(tuán)受到磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動，迅速從水體中分離出來。運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣裝置時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨機(jī)構(gòu)輪刮入螺旋輸送裝置卸載的污泥流入磁分離磁鼓。泥水分離后清水從出水口流出，完成凈化過程。磁分離水處理設(shè)備安裝

磁混凝沉淀工藝流程

污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，zui后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序。