楔形區(qū)預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至很低。

冶金帶式壓濾機業(yè)務模式

帶式污泥壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能。

重力脫水區(qū)

泥漿經(jīng)泵送入漿料儲存攪拌罐內，通過攪拌使紙漿均勻，而后以重力流方式由攪拌罐流入脫水機的布漿槽，使紙漿均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。

重力濃縮脫水區(qū)的功能在使紙漿中大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔藉重力排出，以提高紙漿濃度，使紙漿性狀趨于穩(wěn)定，利于后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

壓力脫水區(qū)

泥漿由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓紙漿脫水。

加壓脫水區(qū)

泥漿隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對泥漿產(chǎn)生的剪切力，將泥漿中的水分再次壓榨出來，以產(chǎn)生較干的泥餅。

帶式壓濾機的優(yōu)勢：

1、簡單易于操作，穩(wěn)定性能高、維護成本低；

2、可實現(xiàn)配套生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，無需等待；

3、電氣控制柜全部采用PLC自動化控制，節(jié)省人工，安全可靠；

4、研發(fā)的單向氣動調偏裝置，自動調整、靈敏度高、無需人員看管、無需維護；

5、驅動電機均采用變頻電機，可隨時調整主輔機轉速；

6、漲緊氣缸采用加大型，漲緊氣缸和調偏氣缸選用氣路分離，保證氣壓穩(wěn)定，泥餅含水率低。