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光纖光纖切割機與co2激光切割機的優(yōu)點：

從激光設備結構來對比

　　二氧化碳激光切割技術中，二氧化碳氣體是產(chǎn)生激光光束的介質。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過多個二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割的頭，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術中反射鏡必須設定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光技術無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割的頭旁邊，二氧化碳激光切割技術無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。

激光切割加工，其在進行過程中，在使用設備或零部件上，是有一些具體要求的。而且，據(jù)激光切割加工廠家耐斯五金介紹，是為要對設備或零部件進行嚴格檢查，是否有異常或損壞，有的話，應及時處理或替換新的。

怎樣避免工件出現(xiàn)毛刺，對這個，一般來講，主要是做好兩個方面的工作，一是必須要使用輔助氣體，來吹掉工件表面的熔渣；二是保證設備本身質量，并設定合適的參數(shù)值，以免設備在使用過程中出現(xiàn)問題。

激光切割技術的重要經(jīng)驗：

一：切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

①：鏡片的選擇：

切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。

切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。

二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割4-6mm的不銹鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

切割1-3mm的不銹鋼時選用（Φ1.5）的噴嘴。 切割時（氮氣壓力）10

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激光切割加工時怎么才能做到呢？

嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。