水溶性切削液的性能

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亞肖酸鈉、氯化物、酚等有害物質，符合歐盟蕞新ROHS指令之環(huán)保要求；

2、具有優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性；

3、穩(wěn)定性好，經零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復原狀，儲存期達一年以上；

4、適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長。

水溶性切削液既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能。

水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。





乳化切削液

金屬加工選切削油還是水溶性切削液？

金屬加工選切削油還是水溶性切削液？

金屬加工分為：汽車制造、模具制造、工程機械、航空航天、船舶制造、軌道交通，等等都屬于金屬加工！那么金屬加工是選擇切削油性還是選擇水溶性切削液就要看該加工機臺，工件適合那種切削加工了。我們來詳細介紹一下關于金屬加工切削液的選擇已現有的6個行業(yè)為列：

1、汽車制造：眾所周知汽車內都會加機油，殊不知在加工汽車的過程中是要用到切削液的，切削液在汽車制造業(yè)種起著很的大作用！用到的切削液偏乳化型的多一點，切削液可以確保汽車零件的防銹潤滑作用。

2、模具制造：模具制造也是要用到切削液，偏油性的多一點，切削液可以在模具制造業(yè)中具有潤滑，防銹，等功能，還可以帶走碎屑。

3、工程機械：工程機械也用切削液，偏油性的多，機械設備上用到的導軌油，液壓油等設備用油，加工的零件是需用切削液加工可以進行防銹，清洗等功能。

4、航空航天：航空航天的零部件也是用航空鋁切削液加工鋁件可以進行清洗，防氧化，等作用。

5、船舶制造：船舶制造基本是鐵或者是不銹鋼，這樣用切削液就偏油性啦！切削油防銹周期比較大。用在船舶制造中還是比較常見的。

6、軌道交通：軌道交通制造零件中也是要用到切削液的，防銹要求周期強的話就用切削油。清洗，防銹需求大的話就可以用水容性切削液啦！這要看加工工件的具體性能要求啦。

所以不管是切削油還是水溶性切削液在金屬加工業(yè)中具有很大的作用！不管是要使用哪種切削液都要根據加工零件的不同性能需求來選擇，且不可盲目選擇！

玻璃切削液有哪些成份？

玻璃切削液中含有各種各樣的添加劑其中有：

1、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

2、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化

3、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。

4、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

5、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。

如果您購買到的玻璃切削液不是正規(guī)廠家生產的合格玻璃切削液就會因成分添加過多的表面活性劑；引起皮膚過min，或者是使用玻璃切削液時調節(jié)的濃度過高引起皮膚過min；可能是劣質的玻璃切削液細菌滋生引發(fā)皮膚過min；也可能是劣質的玻璃切削液清洗功能比較差玻璃粉末引起皮膚過min；玻璃切削液是具有潤滑，冷卻，清洗，防銹等作用的。