廣州好焊機(jī)電設(shè)備有限公司是一家擁有多項(xiàng)技術(shù)專利、碰焊機(jī)及自動化專用焊接設(shè)備制造商及供應(yīng)商。旗下產(chǎn)品包含：中頻（逆變）點(diǎn)焊機(jī)、擴(kuò)散焊機(jī)、儲能點(diǎn)焊機(jī)、滾焊機(jī)、螺母點(diǎn)焊機(jī)、閃光對焊機(jī)、三相次級整流點(diǎn)焊機(jī)、電容儲能式點(diǎn)凸焊機(jī)、交/直流縫焊機(jī)、各類行業(yè)工裝夾具及機(jī)器人焊接系統(tǒng)。為滿足客戶需要，我們還代理多個國家先進(jìn)的焊接設(shè)備及配件，來更好的服務(wù)每一位客戶。中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)報(bào)價(jià)價(jià)格

目前，市場上用的比較多的點(diǎn)焊機(jī)有蘇納爾的中頻點(diǎn)焊機(jī)、鋁板點(diǎn)焊機(jī)、鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)、全自動螺母點(diǎn)焊機(jī)、龍門式多頭點(diǎn)焊機(jī)及各類自動化焊接設(shè)備。這些點(diǎn)焊機(jī)的焊接原理都是一樣的，都是電阻焊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，而所分化出來的領(lǐng)域主要是按照產(chǎn)品材料性質(zhì)來決定的。除此之外，還有滾焊機(jī)、對焊機(jī)、點(diǎn)凸焊機(jī)等等，都是點(diǎn)焊機(jī)工藝的一種延伸。

總之，安全無小事，點(diǎn)焊機(jī)的使用同樣如此。無論我們用的是哪一款點(diǎn)焊機(jī)，無論我們使用的是蘇納爾點(diǎn)焊機(jī)還是誰家的焊接設(shè)備，無論我們對點(diǎn)焊機(jī)的了解有多么和深刻，我們都要一如既往得認(rèn)真對待點(diǎn)焊機(jī)的正確和安全使用。點(diǎn)焊機(jī)的使用很重要，正確地使用點(diǎn)焊機(jī)更重要！

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焊接參數(shù)的選擇

使用與工件相同材料和厚度裁成的試件進(jìn)行試焊。試驗(yàn)時(shí)通過調(diào)節(jié)焊接規(guī)范參數(shù)(電極壓力，次級空載電壓、通電時(shí)間、熱量調(diào)節(jié)、焊接速度、工件伸出長度、燒化量、頂鍛量、燒化速度、頂鍛速度、頂鍛力等)以獲得符合要求的焊接質(zhì)量。

對一般工件的焊接，用試件焊接一定數(shù)量后，經(jīng)目視檢查應(yīng)無過深的壓痕、裂紋和過燒。再經(jīng)撕破試驗(yàn)檢查焊核直徑合格且均勻即可正式焊接幾個工件。經(jīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格，焊機(jī)即可投入生產(chǎn)使用。

對航空和航天等要求嚴(yán)格的工件，當(dāng)焊機(jī)安裝、調(diào)試合格后，還應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，焊接一定數(shù)量的試件經(jīng)目測、金相分析、X射線檢查、機(jī)械強(qiáng)度測量等試驗(yàn)，以評定焊機(jī)

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方法

運(yùn)條方法，圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。

角度

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時(shí)采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象。

焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢 1、提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力

提高生產(chǎn)率的途徑有二：提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設(shè)置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達(dá)到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計(jì)為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是看如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動跟蹤并處于坡口中心線上，為此，世界各國開發(fā)出多種不同的方案，因而出現(xiàn)了多種窄間隙焊接法。

電子束焊，等離子焊，激光焊時(shí)，可采用對接接頭，且不用開坡口，因此是更理想的間窄隙焊接法，這也是它廣泛受到重視的原因之一。

開發(fā)成功的激光電弧復(fù)合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達(dá)2~3m/min，獲得好的成形和質(zhì)量，焊接變形小。