如何防止木材在烘干過程中出現(xiàn)開裂和翹曲的現(xiàn)象，保證相對的濕度是其中必要的方法。具體的操作情況，就跟著木材烘干設(shè)備廠家一起了解下。

難干的雜木不適合使用強烈的氣流干燥，較強的濕熱交換會加速木材產(chǎn)生大量的裂紋，造成材料報廢。一般的干花生產(chǎn)技術(shù)是將各種鮮花混合后一起烘培，讓花香被吸收到花體里去，從而使干花在浸泡時釋出花香，但是干花在高溫狀態(tài)下也會發(fā)生氧化反應(yīng)，進而使干花的湯色接近于土黃色，近似草藥的湯色。保證顱內(nèi)中的相對濕度可以從兩個方面相調(diào)節(jié)，一方面多噴蒸，一般要每隔5到6小時噴蒸一次。另一方面就要停機保溫，這是由于烘干數(shù)小時后，材料的含水率會呈現(xiàn)梯度變化，爐中的濕度較低，進而內(nèi)壁上沒有結(jié)晶水，這可以延緩材料表面的濕熱交換。停開風(fēng)機幾小時后，深層中的水分會緩慢流出，將材料的表面濕潤，從而提高爐內(nèi)的相對濕度。這樣能夠保證材料的烘干。

木材干燥設(shè)備是一種將濕木材干燥成符合木工車間加工質(zhì)量要求的干木材的設(shè)備。同時由于真空狀態(tài)下水的沸點低它可在不高的干燥溫度（如70℃左右）下達到較高的干燥速率，干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉樹材。木材干燥是木材加工企業(yè)生產(chǎn)過程中的道工序，它直接影響木材的出材率和后加工成木材制品的質(zhì)量。研究設(shè)計木材干燥設(shè)備時，在提高木材干燥質(zhì)量的同時，必須考慮降低能耗；在提高干燥速度時，必須考慮降低運行費用和設(shè)備投資。

 烘干設(shè)備在干花制作中的應(yīng)用是什么呢？一般的干花生產(chǎn)技術(shù)是將各種鮮花混合后一起烘培，讓花香被吸收到花體里去，從而使干花在浸泡時釋出花香，但是干花在高溫狀態(tài)下也會發(fā)生氧化反應(yīng)，進而使干花的湯色接近于土黃色，近似草藥的湯色。(2)在料倉下應(yīng)用鱗板輸送機，避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現(xiàn)象。新工藝是將各種鮮花一起分開放入各自的盤中，并一同置于同一個冰凍烘干室內(nèi)，隨著冰凍干燥的進行，鮮花中的香氣成份揮發(fā)后被花體吸收，同時干花的溫度也處于一個相對低溫的溫度下被進一步干燥，過一段時間后，鮮花中的絕大多數(shù)香氣成份被轉(zhuǎn)移到花體內(nèi)，而干花本身的成份并未發(fā)生變化，一種具有鮮花的香氣而又具有鮮花滋味的新式干花加工技術(shù)。

目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問題是能耗過高。木材烘干設(shè)備是一種將濕木材烘干成符合木工車間加工質(zhì)量要求的干木材的設(shè)備。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴散熱量的通風(fēng)機驅(qū)動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干窯供應(yīng)的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。文章所介紹的“聯(lián)合式木材干燥窯”正是傳統(tǒng)干燥技術(shù)與現(xiàn)代先進的能源設(shè)備所結(jié)合的產(chǎn)物，其節(jié)能、的特點完全符合當(dāng)下木材加工領(lǐng)域?qū)夹g(shù)革新的需求。