回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中的主要配件多少都會出現(xiàn)不同程度上的磨損問題，如果部件之間磨損嚴(yán)重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來了一些成本的增加，因此我們就需要及時(shí)的對各個(gè)部件之間進(jìn)行相應(yīng)的潤滑。

　　1、驅(qū)動裝置的潤滑：

　　這一部分回轉(zhuǎn)窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑：

　　石墨的流動性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。

　　3、支撐裝置的潤滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單，回轉(zhuǎn)窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設(shè)備長期的工作中會產(chǎn)生變化，如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時(shí)的對石墨進(jìn)行更換。

　　對于回轉(zhuǎn)窯來說它的各個(gè)部件之間都需要進(jìn)行一定的潤滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進(jìn)行作業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯在很多領(lǐng)域都發(fā)揮著重要的作用，但是如果使用不規(guī)范很容易會導(dǎo)致設(shè)備的結(jié)圈現(xiàn)象，該設(shè)備的環(huán)有兩種類型分為前環(huán)和后環(huán)，通常會在窯爐速度比較慢的時(shí)候形成。接下來我們來詳細(xì)解釋了解下：

　　1、前環(huán)的處理：當(dāng)電流環(huán)不高的時(shí)候，煅燒操作的影響不大，但燒成層的厚度會增加，材料在燒成區(qū)的停留時(shí)間也會延長；當(dāng)電流環(huán)相對較高的時(shí)候，會產(chǎn)生窯狀態(tài)或者熱系統(tǒng)。其原因是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)惡化，窯頭出現(xiàn)了正壓現(xiàn)象，火焰不穿透形狀也不好；大熟料不容易推出，特別容易粉碎窯皮等。所以在處理過程中，只需要拔出噴煤管讓高溫集中在環(huán)的位置，就能夠逐漸燒掉前環(huán)。

2、后環(huán)的處理：后環(huán)的形成主要是在燃燒區(qū)和過渡區(qū)之間，它會影響整個(gè)的系統(tǒng)通風(fēng)，生產(chǎn)以及質(zhì)量，并且通常能通過交替的冷熱處理。

化工回轉(zhuǎn)窯的焚燒是污泥處置的一種手段，它利用的是高溫將污泥中的有害物質(zhì)進(jìn)行徹底的氧化和分解，以達(dá)到污泥減量化和無害化的目的，一下我們一起來具體的了解一下吧。

　　1.污泥焚燒是利用高溫回轉(zhuǎn)窯將污泥中的有機(jī)物進(jìn)行徹底的氧化分解，在一定的程度上達(dá)到減量化以及無害化。它是當(dāng)前污泥處理中較為徹底的一種處理方法，通常是用于有毒和有害的有機(jī)污泥以及剩余的污泥處理。乙烯污水處理場主要是處理乙烯各裝置的廢水，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量初沉池污泥和剩余污泥，這些污泥含有大量的有機(jī)物、微生物等污染物質(zhì)，經(jīng)過濃縮、加藥脫水之后，采取污泥焚燒處理的方式；

　　2.化工回轉(zhuǎn)窯污泥焚燒裝置C6D的關(guān)鍵設(shè)備是逆流回轉(zhuǎn)爐，它以重油為燃料，在高溫下對泥餅進(jìn)行焚燒，爐內(nèi)高溫段達(dá)到一定的溫度。泥餅在燃燒過程中，不僅能耗大，還產(chǎn)生大量的爐灰、廢渣、廢水和廢氣。為保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，減少能耗，使三廢達(dá)標(biāo)排放，對污泥焚燒爐的運(yùn)行控制深入分析，提出優(yōu)化操作的措施，具有實(shí)際意義。

　　以上就是關(guān)于化工回轉(zhuǎn)窯焚燒污泥的意義的具體介紹。