皮帶輸送機常見問題故障處理及對待

故障一：皮帶出現跑偏的情況

作為常見故障之一，皮帶跑偏是比較通常的故障，需要根據不同的原因進行相應的區(qū)別處理與對待。當皮帶在皮帶輸送機的中部跑偏時可以調整托輥的位置進行調整；當由于是皮帶的張緊度引起的跑偏時，可以調整驅動滾筒與改向滾筒的位置。

故障二：出現撒料情況

當轉載點處出現撒料時，需要控制運送能力，加強對皮帶輸送機的保養(yǎng)；凹段的撒料則會出現在皮帶寬度使得凹段曲率較小時的皮帶懸空時，需要選用適合的皮帶寬度進行解決。

故障三：異常噪音

根據相應的驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒的不正常時會出現異常噪音，需要根據具體的情況對相應部件進行處理與解決。

皮帶輸送機滾筒包膠流程：1、先將廢舊橡膠鏟掉；2、用打磨機將所要包膠滾筒表明打磨干凈；3、使用專用清洗劑進行清洗，確保滾筒表面沒有灰塵等異物，待清洗劑完全揮發(fā)后 在滾筒表明涂刷金屬處理劑M；4、金屬處理劑涂刷后待其完全干燥，開始涂刷粘接劑T X，將粘接劑和固化劑混合之后，開始涂刷滾筒表面，涂刷膠水的面積一定要確保大于實際包膠面積，而且膠水涂刷要均勻；5、開始第二遍涂刷，并同時在膠板背面紅色CN層部分均勻涂刷膠水；6、用手摸膠板背面略有粘性的時候開始粘接膠板；在粘接的過程中同時斯下綠色塑料保護膜，確保沒有灰塵或者水進入膠板和滾筒粘接面；7、錘敲打滾筒，一定要均勻有規(guī)律的敲打趕走氣泡，確保膠板和滾筒充分接觸更好地防止開裂；讓滾筒包膠的粘接效果更強，使用壽命更久；8、后就是滾筒包膠接縫處理；它由拉力傳感器、恒流源、電壓放大器、拉力指示器、比較器和執(zhí)行器等幾個部分組成。9、鑄膠同時用牙輪壓實；10、用鎢鋼打磨碟把封口處打磨平整；11、修邊檢查細節(jié)。

皮帶輸送機無動力縱向變坡裝置調跑偏主要從改變皮帶受力入手,通過改變滾筒的安裝位置調節(jié)皮帶的受力。原有變坡裝置上的滾筒是直接安裝在裝置上的,調節(jié)滾筒的位置可以通過將安裝孔加工成長孔。滾筒上安裝的軸承是普通的深溝球軸承,不具有調心的功能(即瓦座和滾筒軸始終是平行的),所以在改變一個滾筒瓦座位置時滾筒另一側的瓦座也會發(fā)生平行的移動。如果要一前一后地改變滾筒的位置,就要使?jié)L筒以自身中點為圓心轉動,這樣加工的長孔寬度就要比瓦座安裝孔略大。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調平滾筒軸線，讓其兩邊處于平衡狀態(tài)，即可消除輸送帶的跑偏。該長孔的寬度應同時滿足瓦座安裝應留有的間隙和滾筒旋轉應留有的余量要求。

傳動裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率，短時間運行(即在傳統的起動過程中)不會帶來危害，但是若長時間運行(當它們達到臨界彎曲頻率時)則會對傳動裝置造成極大危害并導致設備損壞。此項研究是以頻率分析作為理論依據的。研究還發(fā)現：為避免對傳動裝置造成損害，不能再特定速度范圍內運行皮帶輸送機。通過對一個1000kW級傳動裝置的頻率分析可以得出，在400r/min和500r/min之間有一個狹小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個速度窗。皮帶輸送機作為目前適用范圍非常廣泛的輸送設備，幾乎在各個行業(yè)都可以見到。若輸送機長時間在這些轉速區(qū)間運行，將有可能出現共振事故。