拋光時的注意事項如下:

(1)當(dāng)新模腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面，并用煤油清洗表面，以免油石表面粘上污垢而失去切削功能。

(2)粗粒應(yīng)按先難后易的順序打磨，特別是對一些難打磨的死角，先打磨較深的底部，再打磨側(cè)面和大平面。

(3)一些工件可能有多個工件被組裝和拋光。首先，分別研磨單個工件的粗糙圖案或火焰圖案，然后一起研磨所有工件直至光滑。

合金液澆注溫度和模具溫度

　1、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度； 　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量； 　　3、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況； 　　4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯； 　　5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

硬化膜沉積技術(shù)早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用

　硬化膜沉積技術(shù)早在工具（刀具、刃具、量具等）上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。 　　模具自上個世紀(jì)80年開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低。更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。