機床夾具在機械加工中的作用：(1)保證加工精度采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的

位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。(2)提高生產(chǎn)率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；夾具制作及裝配該夾具主要特點是：利用鋼球凸出部分進行定位，來控制法蘭盤快速分度定位加工。用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高1效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。(3)擴大機床的工藝范圍使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。

1、夾具設(shè)計要根據(jù)批量大小的需要。例如：箱體件小批量劃線鉆孔，自由裝夾；中批量用鉆模用工裝加工；當(dāng)一條程序完成后要加工二條程序時，可用同樣的跳步法繼續(xù)加工二條程序。大批量設(shè)計專機，永1久性夾具；特大批量設(shè)計專機流水線，考慮定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一性，裝夾的一致性：常年生產(chǎn)特大批量設(shè)計加工自動線，除考慮考慮定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一性，裝夾的一致性外。還要考慮，隨性夾具的設(shè)計、工件輸送鏈設(shè)計、機械手的設(shè)計、自動測量的設(shè)計、自動補尚的設(shè)計。

2、設(shè)計要滿足機床受力的需要。例如銑床要知道什么是順銑，什么是逆銑及它們的受力情況。

3、滿足六個自由度的需要。

4、減少工件變型的需要。

5、適應(yīng)工件形狀變化的需要。

6、要考慮在加工中切削力相互抵消，來減輕工裝的重量和夾緊力。

7、工裝設(shè)計要人性化。

8、工作設(shè)計要考慮工人的加工習(xí)慣。

9、工裝設(shè)計的零部件要盡可能統(tǒng)一性，便于工裝的制造與維修。

夾具的工作過程：

　?。?） 夾具的安裝與調(diào)整  把夾具定位在線切割機床工作臺上中間位置，用百分表校正立板座的基準(zhǔn)面與機床的X軸、Y軸平行且垂直，并用螺絲將夾具緊固在工作臺上。

（2）將工件放入三爪卡盤中（利用反爪）把工件夾緊，使工件的端面貼緊卡盤側(cè)面。

（3）加工前，首件需要利用機床上的自動對中功能分中定位，使鉬絲位于工件的中心之后，便可按程序進行切割加工。當(dāng)首件加工完之后，鎖定機床X軸、Y軸的坐標(biāo)值，以后無需再找正可繼續(xù)加工。

（4）按該圓環(huán)的加工工藝，考慮到工件所加工的槽長度、形狀不一致，則法蘭盤的工作有兩種方法：一是逐條加工法是指每割完一條線，法蘭盤需要按定位孔的方向順序轉(zhuǎn)動一次逐步去加工，這方法每次割完一條線后，需要換加工程序方可繼續(xù)加工。二是跳步加工法是指當(dāng)割完一條線后，法蘭盤要按方向順序轉(zhuǎn)多一個定位孔（即轉(zhuǎn)動兩次）才可按同一程序加工，直至該程序加工完。當(dāng)一條程序完成后要加工二條程序時，可用同樣的跳步法繼續(xù)加工二條程序。焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面：（1）提高焊接制品的精度，保證其質(zhì)量。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。（3）加工前，首件需要利用機床上的自動對中功能分中定位，使鉬絲位于工件的中心之后，便可按程序進行切割加工。