在百度上搜耐高溫硅膠,你可搜到耐1500度高溫硅膠,耐800度高溫硅膠,耐500度高溫硅膠,耐400度高溫硅膠,耐350度高溫硅膠,耐300度高溫硅膠,那么到底硅膠可耐溫多少度呢?本文將給出答案!

首先教課書上明確給出硅膠的分解溫度是380oC,所以溫度在380以上的就不用考慮了.那有些說我們家的烤箱是500度的,密封條是硅膠的,這不是耐500度嗎,你怎么說耐不了.答案是你烤箱是500度的沒錯,但長時間作用在密封條上的溫度一定沒有500度,否則密封條就悲催了!

硅膠制品在我們生活中處處可見，且應用在各行各業(yè)中，如門窗行業(yè)、電子電器行業(yè)、母嬰行業(yè)、視頻行業(yè)等等，對于硅膠是怎么成為這些硅膠制品的，可能很多人都很好奇，硅膠制品的成型方式，今天硅橡膠廠家就帶大家一起了解硅膠制品的成型工藝。

硅橡膠廠家的固態(tài)硅膠模壓成型工藝：            

固態(tài)硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠，再通過平板硫化機臺施加壓力， 高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅膠廠生產混煉膠過程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成。根據(jù)所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。

隨著液體硅橡膠的廣泛應用和對制品要求的提高，越來越多的人們已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)高質量及低成本生產的新紀元。隨著注射成型技術應用范圍的不斷擴展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產品上具有更大的競爭力。

注射成型工藝簡介

液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)計量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動開模出模；然后合模并進入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導熱填料和材料生產時的加工工藝，均會影響復合材料熱導率。因此，材料生產時的加工工藝也是我們需要重點關注的對象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復合材料的導熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會隨著導熱填料的加入而增大，進一步室溫硫化硅橡膠的流動性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導熱填料的添加量受到不同程度限制。