針對大型鋼板庫出庫難的問題，出庫又采用了氣動輸送，汽化管均化等技術(shù)。鋼板倉生產(chǎn)線特點：在冷彎中開發(fā)設(shè)計的不銹鋼板倉生產(chǎn)線是非標準定制流程生產(chǎn)設(shè)備。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，粉料就會結(jié)塊成型，這就是導致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題，又選用了機械與汽動相結(jié)合的復合技術(shù)，然后再通過均化區(qū)的均化，使大型鋼板庫出庫率終達到了90%以上。   而現(xiàn)如今鋼板庫多采用多點卸料及流化棒裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。

倉體檢修與維護    鋼板倉每次裝滿或放空時，要檢查倉壁是否有變形現(xiàn)象，通廓支腿等處敏感部位要特別仔細觀測，并做好檢查記錄存檔。因為它們的空氣壓力有十種之多，用途也各不一樣，這是完全出料的必備條件，機械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機和它的動力。每年檢查倉壁銹蝕情況，根據(jù)檢查情況對倉壁進行防腐處理。    每次空倉后，應對倉體進行檢查，倉門密封性是否良好，倉門四周是否有裂開現(xiàn)象，檢查加強筋與倉壁連接情況。若為錐底倉，應對錐斗生根部位進行檢查，根據(jù)檢查情況對錐斗進行防腐或其他處理。    每年對直爬梯的安裝螺栓進行防松動檢查，并檢查所用材料有無損壞、根據(jù)檢查情況進行防腐或其他處理。

鋼板倉庫內(nèi)的照明燈具從倉庫定料位計入孔進去，清理人員不要觸摸照明設(shè)備和線路。為了解決這一問題，又選用了機械與汽動相結(jié)合的復合技術(shù)，然后再通過均化區(qū)的均化，使大型鋼板庫出庫率終達到了90%以上。進入粉煤灰?guī)靸?nèi)進行整理的時候，庫外人數(shù)和庫內(nèi)人數(shù)的份額要大于2:1,外部應指使專人進行監(jiān)護。從庫頂庫門調(diào)查庫內(nèi)堆料狀況和庫內(nèi)梯子的結(jié)實狀況以及庫頂狀況，承認安全后，方可進入。       如果粉煤灰鋼板倉清理前的時候，要設(shè)置標志，正在施工，非工作人員禁止進入。封閉粉煤灰入庫管道，而且還要用鐵絲捆綁，然后掛上警示標志。

清洗鋼板倉的正確方法指導：  清洗鋼板倉庫：粉煤灰倉庫應在施工范圍內(nèi)設(shè)置臨時警示標志。第三，當出現(xiàn)焊接變形、焊接裂紋等情況時，應暫時停止送料，以防出現(xiàn)意外情況。施工不得超出D指示的施工范圍，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。關(guān)閉飛灰儲存管道，用鐵絲綁好，掛好警示牌。當飛灰沒有進入磨機時，下游設(shè)備如底部轉(zhuǎn)子秤應被打到維護位置。倉庫內(nèi)的照明燈具從倉庫頂部中間的物位計入口孔進入，清潔人員不得接觸照明工具和電路。進入粉煤灰?guī)烨逑磿r，倉外人數(shù)與倉內(nèi)人數(shù)之比應大于倉外應派專人監(jiān)護。從庫門頂部觀察倉庫堆放情況以及庫內(nèi)梯子和庫頂?shù)睦喂糖闆r，確認安全后，方可進入。

　　進入粉煤灰倉庫的施工人員應穿戴勞動防護用品，包括護目鏡、防塵口罩、勞動防護鞋、安全帽等。人員進入倉庫時，鋼板倉庫生產(chǎn)設(shè)備應綁兩根安全繩，一根固定在倉庫外的集塵器支架上，另一根固定在倉庫內(nèi)的梯子上。

　　當開始清理倉庫時，觀察流速，并將其送入磨機。如果流量太小，在轉(zhuǎn)子秤的上管中安裝一根排放灰的管道，并將排放的飛灰與混合物料的爐渣混合，用作混合物料。鋼板倉生產(chǎn)線特點：在冷彎中開發(fā)設(shè)計的不銹鋼板倉生產(chǎn)線是非標準定制流程生產(chǎn)設(shè)備。