免燒機的發(fā)展歷程

免燒磚機就是生產(chǎn)免燒磚的制磚機,就是生產(chǎn)的磚塊不用燒就可以用了。免燒磚機結(jié)合當前同類產(chǎn)品特點和市場需要設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備。免燒磚機具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵、循環(huán)潤滑、操作簡單、產(chǎn)量高、經(jīng)久耐用的特點。免燒磚機的投料機變速、回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動等部位采用技術(shù)，傳動力大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、到位準確、維修率低等優(yōu)點。免燒磚機以壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn)。

利用免燒磚機生產(chǎn)砌塊磚的主要原料

主要原料是工業(yè)廢渣,諸如粉煤灰,煤矸石,爐渣 ，鋼渣和各種廢舊磚瓦,石粉，河沙，各種尾礦等,其用量達80%(包括骨料)以上,來源于各發(fā)電廠,煤礦廠,熱電廠,鋼鐵廠,石料廠.其他輔料為石灰,水泥,石膏,添加劑等 成型機理 粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業(yè)廢渣含有較高的氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經(jīng)原料混合輪輾后,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合,產(chǎn)生化學反應(yīng),稱之為 ” 火山灰反應(yīng) ”。水化物 活性物質(zhì) 水 水化硅(鋁)酸鈣 化學反應(yīng)中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體并不穩(wěn)定,但在添加劑作用下,隨時間的延續(xù)反應(yīng),逐漸凝固,形成一種高強度的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),加之原料合理調(diào)配及養(yǎng)護,從而形成了自養(yǎng)磚的強度。

調(diào)試免燒磚機的具體方法

免燒磚機裝置完一定要對機器停止調(diào)試：調(diào)整喂料機構(gòu)與料筒底板的間隙，應(yīng)不大于2㎜。調(diào)整喂料機構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。 調(diào)整喂料機構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應(yīng)高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。 調(diào)整壓磚機構(gòu)的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。

試車前應(yīng)對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉(zhuǎn)盤外表上， 橫孔內(nèi)及其它傳動部件上的雜物，同時應(yīng)對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢查機器，確認沒有卡住現(xiàn)象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時，空車實驗時應(yīng)認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構(gòu)及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。

怎樣關(guān)閉自動免燒磚機

外界鈑金件擦洗整潔，控制箱、過濾網(wǎng)先整潔；防水防雨防水：搞好自動免燒磚機的防污、防水工作；電氣設(shè)備室搞好防蠅處理，避免耗子咬掉電纜線。防銹：將自動免燒磚機肅清擦洗整潔，抹上防銹劑。

　主軸軸承錐孔拿布粘光滑脂擦洗主軸軸承錐孔；關(guān)機停電了：將自動免燒磚機配套設(shè)備機器設(shè)備開關(guān)電源展開各自停閉，再將總電開停機展開關(guān)閉電源。自動免燒磚機應(yīng)放置自然通風干躁的自然環(huán)境中，工作溫度應(yīng)在0~45℃中間。

　避免太陽對數(shù)控車床立刻直射輻射熱的危害，避免濕冷和氣旋的危害；以便平安性及機器設(shè)備疲憊關(guān)懷，在展開長期性閑置時處理液壓機械展開卸壓，除此之外也要對每個閘閥展開查驗，必需手動式停閉的則應(yīng)立刻停閉。

　自動免燒磚機的長期性置放，必要對每個主題活動位置展開光滑脂和光滑油脂的加上，一要以便防腐蝕防銹處置，二是以便防水防污，若必需還能夠為機器設(shè)備再加1個防塵套。自動免燒磚機屬于大中型機械設(shè)備，在磚體制磚終了后，必需搞好機器設(shè)備的肅清及維護頤養(yǎng)工作中，特別是在是關(guān)機很長過段時間，必需搞好機器設(shè)備的防水防污對策。