數(shù)控龍門加工中心控制系統(tǒng)

      巨高精機龍門加工中心采用發(fā)那科、三菱、西門子等國際主流控制系統(tǒng)，加工效率更高、精度更有保障。

數(shù)控龍門加工中心排屑系統(tǒng)

      巨高機床龍門加工中心工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋式排屑器上，再由提升式排屑器將切屑送到小車中。機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，有效保護傳動部件的同時使操作者也能在安全舒適的環(huán)境下工作。

龍門加工中心的結構組成：

1、工作臺----龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大型鑄件采用米漢納鑄鐵，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復合排列結構，設計先進均經(jīng)時效及二次回火處理,消除殘留內(nèi)應力使材質(zhì)穩(wěn)定確保工件加工精度的穩(wěn)定及機床壽命。

2、龍門----龍門由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。

3、滑枕-----滑枕從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上滑枕的截面積大；閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi)，滑枕的截面積小。

4、刀庫------刀庫的基本型式有轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長型三種。

5、附件頭庫------大型復雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據(jù)工件的加工要求進行特殊設計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及頭等。

6、數(shù)控系統(tǒng)-----數(shù)控系統(tǒng)一般采用德國SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的15、16系列數(shù)控軸采用全閉環(huán)控制。

7、精度------機床的精度是指機床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態(tài)之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小則精度越高。

龍門鏜銑中心和龍門加工中心的區(qū)別

龍門加工中心一般以銑為主。但現(xiàn)在這種加工中心都有鏜孔的功能，為了強調(diào)有鏜孔的功能，把龍門加工中心稱為龍門鏜銑加工中心。其實龍門加工中心的鏜孔功能與常規(guī)的鏜床或鏜銑加工心的鏜孔功能還是有區(qū)別的。因為一般龍門加工中心主軸只有滑枕而沒有鏜桿，鏜孔的范圍受到一定的限制。巨人機床集團則始創(chuàng)于2005年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體的數(shù)控機床及機床周邊設備的國家高新技術企業(yè)。

高速cnc加工中心設備機上對刀方法

高速cnc加工中心設備這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。其具體操作步驟如下。

(1) 把高速cnc加工中心設備刀具長度進行比較，找出長的刀作為基準刀，進行Z向?qū)Φ?，并把此時的對刀值(C)作為工件坐標系的Z值，此時H03=0。

(2) 把T01、T02號刀具依次裝在高速cnc加工中心設備主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具補償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.)

(3)把確定的長度補償值(刀長度減其余刀具長度)填入設定頁面，正、負號由程序中的G43、G44來確定，此時一般用G44H—表示。當采用G43時，長度補償為負值。

高速cnc加工中心設備這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產(chǎn)組織有一定影響。