全自動焊錫機工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝。

拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到更佳的焊錫質(zhì)量。為保證焊錫工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內(nèi)徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動焊錫機可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件，對大多數(shù)器件，建議傾斜角為10°。

全自動焊錫機治具會出現(xiàn)哪些問題呢？焊接不能有太大的誤差原因：由于電芯的焊盤寬度較小，并且焊盤中間有一個小孔供電源芯組的鎳片通過，焊接時鎳片從小孔中伸出數(shù)毫米，所以焊頭應(yīng)放在焊盤的適當位置，假設(shè)焊頭距離太遠，錫不能流過“高大”的鎳片覆蓋鎳片的另一面，如果焊接焊頭太近，如果焊頭太近，鎳片會從小孔中壓下來。雖然另一面被焊錫覆蓋，但鎳片這一面的焊盤被焊頭壓著，這樣當焊頭抬起時，這個表面仍然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設(shè)鎳片沒有延伸，只要把焊頭放在焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就可以順利地鋪滿整個焊盤。因此，焊盤點的特殊性決定了我們定位的準確性。


多功能自動焊錫機能滿足多種需求：過去工廠在生產(chǎn)當中除了原材料的投入之外，在人工上也需要大量的成本投入，以至于一批貨物下來的成本控制非常不理想。在貨物需求量比較大的時候，還會出現(xiàn)生產(chǎn)效率不足，導致出現(xiàn)交貨延期的情況。特別是一些大項目的生產(chǎn)，因為生產(chǎn)效率的關(guān)系導致根本不敢承接，如果出現(xiàn)了逾期不僅沒有多大的利潤反而還要賠償違約金，因此而損失了不少交易機會。不過現(xiàn)代化的很多機器設(shè)備的研發(fā)都在改善這樣的市場狀態(tài)，通過多功能焊錫機能滿足到更多的需求，在生產(chǎn)中也產(chǎn)生了更大的效率，不用再擔心出現(xiàn)貨物量較大的時候，擔心生產(chǎn)跟不上的情況。


激光焊錫機原理與應(yīng)用：激光焊錫機是由激光裝備、機械手臂、工作臺、視覺對象、顯示屏等硬件裝備和溫控體系等應(yīng)用體系組成。通過激光器發(fā)出的激光脈沖對焊錫質(zhì)料進行局部加熱，以熱輻射的方法分散到質(zhì)料里面，使其熔化形成熔池。這是一種新的焊接技巧，因為其焊錫精度高、無擠壓、無污染的特色寬泛應(yīng)用與薄壁質(zhì)料和精密零件的焊接，可以實現(xiàn)點焊、對焊、搭接焊、密封焊等。它具備高寬比高、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小、焊接速率快、焊縫平坦美觀、焊后不處分或處分簡單、焊縫質(zhì)量高、掌握準確、定位精度高、易于自動化等優(yōu)點。