膠輥的測量

（1）膠輥膠層直徑的測量：由于膠輥有一定的彈性，所以對膠輥直徑的測量應(yīng)采用影像測量儀。

（2）膠輥芯軸與膠層同軸度的測量：應(yīng)采用影像測量儀，轉(zhuǎn)動膠輥，根據(jù)測量的各個角度的尺寸情況，確定膠輥的同軸度。

（3）膠輥硬度測量，采用邵氏硬度計(jì)對膠輥膠層硬度進(jìn)行測量。

不規(guī)則零件測量

對于零件不規(guī)則位置測量，點(diǎn)到面、線到面、圓到面等的距離測量，不可使用卡尺直接測量。能夠使用影像儀測量的可以使用影像儀建立基準(zhǔn)后進(jìn)行測量，如果影像儀滿足不了測量需求的，需使用三坐標(biāo)建立基準(zhǔn)后，進(jìn)行測量。

內(nèi)徑百分表測量時理想狀態(tài)下定位護(hù)橋AB中間活動測頭T1和固定測頭T2連線與被測孔徑的直徑重合。但在實(shí)際測量中，T1、T2連線相對理想位置會有偏角α。由圖3可知，此時由于測量中心位置的偏移引起被測孔半徑的偏差為

ΔR=R實(shí)-R測≈R實(shí)(1/cosα-1)             

普通測量情況下偏角α較小，計(jì)算所得(1/cosα-1)的數(shù)量級一般為1/1000的倍數(shù)；如被測孔徑的半徑較大，因測頭對中引起的誤差累積就會較大，從而影響被測孔徑的評定。

針對傳統(tǒng)內(nèi)徑百分表測量時儀器本身測頭引起的圓心定位精度誤差和人為操作誤差，分析了誤差存在的原因并提出改進(jìn)方法，設(shè)計(jì)了新型內(nèi)徑改進(jìn)測量裝置，給出了測量步驟，降低了測量偏差，可測得零件內(nèi)徑的半徑、圓度、直線度參數(shù)，從而合理評定零件加工過程中的孔徑測量問題。試驗(yàn)表明，該裝置的圓心定位和測量精度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)兩點(diǎn)內(nèi)徑測量法。

接長桿正確拼接方法：需要聯(lián)結(jié)接長桿時，盡可能選用少量的接長桿來組成所需要的尺寸，減少累計(jì)誤差。同時使尺寸接桿與微分頭聯(lián)結(jié)。依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。聯(lián)接完后反復(fù)檢查連接桿是否完全擰緊。

接下來測量工件孔徑時，要先使內(nèi)徑尺和工件嚴(yán)格等溫，防止以上過程手的熱量直接傳到內(nèi)徑千分尺上。

用內(nèi)徑千分尺測量測量孔徑方法：將其測量觸頭測量面支承在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面擺動，找出尺寸。然后，在孔的軸向截面內(nèi)擺動，找出尺寸。此調(diào)整需反復(fù)幾次進(jìn)行，后旋緊螺釘，取出內(nèi)徑千分尺并讀數(shù)。測量兩平行平面之間的距離時，應(yīng)沿多方向擺動千分尺，取其尺寸為測量結(jié)果。