精雕機(jī)下刀方式

北京翌格——專業(yè)精雕機(jī)供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過(guò)程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒(méi)有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個(gè)過(guò)程稱為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒(méi)有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過(guò)渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見(jiàn)。螺旋下刃的方式，通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開(kāi)刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過(guò)中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒(méi)有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線速度為0，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。須按專用工裝協(xié)調(diào)孔及其他加工內(nèi)容，主要原因是采集編程用的資料有困難，協(xié)調(diào)效果也不一定理想，不能在一次裝夾中加工完成的其他零星部位，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排在普通機(jī)床進(jìn)行補(bǔ)加工。

精雕機(jī)主軸軸承損壞該如何更換

1、用扳手將主軸頂端的蓋子的內(nèi)六角螺絲擰開(kāi)；

2、主軸的中心有個(gè)帶坑的圓蓋，在主軸的旁邊有個(gè)洞，里面也是個(gè)內(nèi)六角的頂絲，將這個(gè)頂絲擰出來(lái)；然后可以將圓蓋拿下來(lái)；

3、主軸下面套管上有個(gè)能擰的部位，用2個(gè)扳手，一個(gè)卡在上面，一個(gè)卡在下面，把它擰下來(lái)，然后將下面的蓋子拆下來(lái)了，拿出軸承；

4、拿一個(gè)一樣牌子的好的軸承換上。需要注意的是在換好上蓋子的時(shí)候一定要擰好，以防上蓋漏水，一旦出現(xiàn)漏水就可能導(dǎo)致精雕機(jī)主軸短路。

5、以上是換軸承的簡(jiǎn)單步驟，盡量還是找購(gòu)買(mǎi)機(jī)器的廠家?guī)兔M(jìn)行更換，他們會(huì)更專業(yè)，能更好的保證軸承安裝的完好。

以上就是為大家介紹的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。如果您想要了解更多精雕機(jī)的知識(shí)，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

CNC雕刻加工對(duì)控制系統(tǒng)的要求是什么？

CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力。對(duì)于小刀具加工，同時(shí)必須提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時(shí)，要在比較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻加工效率。

期望大家在選購(gòu)精雕機(jī)時(shí)多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯(cuò)過(guò)細(xì)節(jié)疑問(wèn)。想要了解更多精雕機(jī)的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。?！