冷擠壓鋼筋套筒準(zhǔn)備工作：

(1) 根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。

(2) 進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)者不準(zhǔn)施工。

(3) 選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。

(4) 鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

冷擠壓鋼筋套筒工藝要點(diǎn)：

(1) 將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。

(2) 按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證壓接面能在鋼筋的橫肋上。

(3) 壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。

(4) 施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：

①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；

②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

③壓接道數(shù)：冷擠壓鋼筋套筒它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

鋼筋套筒形式包括:綁扎連接、焊接連接、機(jī)械連接，機(jī)械連接

鋼筋套筒形式包括:綁扎連接、焊接連接、機(jī)械連接，機(jī)械連接又分為：直螺紋、錐螺紋、套筒擠壓、套筒灌漿等?，F(xiàn)在施工工地常用的是綁扎連接和直螺紋套筒連接，綁扎連接用于小規(guī)格鋼筋，一般是直徑16以下的鋼筋，套筒連接用于直徑16以上（含）的鋼筋。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，剝肋滾軋直螺紋接頭的疲勞。

通常來(lái)說(shuō)，套筒連接比綁扎連接、焊接連接具有更好的連接性能。但綁扎接頭的質(zhì)量更好控制些，只要不少于規(guī)定的搭接長(zhǎng)度就可以了。但機(jī)械接頭和焊接接頭的質(zhì)量不太容易控制。礎(chǔ)套筒接頭位置分析

鋼筋套筒復(fù)合基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)受力復(fù)雜，你也很難區(qū)分什么地方受拉什么位置受壓，也很難判斷什么位置是受力處，什么地方是受力處，所以，一般情況下不控制接頭位置，只要控制接頭百分率或接頭等級(jí)就要可以了。如接頭百分率25%，就沒(méi)有接頭位置和接頭等級(jí)限制，可以在任何位置設(shè)置接頭。

當(dāng)然，如果你能大致地區(qū)分受小處和受力處，如梁板式筏板基礎(chǔ)，下部縱筋的受力處在跨中，受力處在支座；上部縱筋則相反。

絲頭的檢驗(yàn)a)用尺子檢驗(yàn)鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長(zhǎng)度是否合格。

b)用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭，直到確認(rèn)旋不進(jìn)為止（注意有刺）。當(dāng)看見(jiàn)連接套筒露出2~3扣螺紋（使用工具可再旋入），此時(shí)螺紋直徑就應(yīng)合格。

4．負(fù)載試車與調(diào)試

1)確定各零部件齊全，各連接件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2)順時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，確定機(jī)頭在起始位置。

3)將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上（兩條縱肋要進(jìn)入鉗口的直槽中）使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊（工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板），扳動(dòng)夾緊手柄夾緊鋼筋。

4)按動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕，機(jī)頭正轉(zhuǎn)。

5)逆時(shí)針勻速扳動(dòng)進(jìn)給手柄（切勿猛進(jìn)），剝肋過(guò)程開(kāi)始。當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋行程擋塊的軸承推動(dòng)剝肋盤，使剝肋刀自動(dòng)漲開(kāi)，剝肋完成。

6)繼續(xù)扳動(dòng)進(jìn)給手柄，滾絲輪到達(dá)鋼筋并開(kāi)始接觸時(shí)，用力扳動(dòng)進(jìn)給手柄使?jié)L絲輪滾軋上鋼筋，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)2~3圈以后，松開(kāi)進(jìn)給手柄，機(jī)器自動(dòng)滾軋進(jìn)給，到達(dá)需要距離時(shí)，反轉(zhuǎn)觸板使反轉(zhuǎn)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，，此時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止并反轉(zhuǎn)，開(kāi)始自動(dòng)退刀。

7)自動(dòng)退刀結(jié)束后（進(jìn)給手柄沒(méi)有動(dòng)作），順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將機(jī)頭退回到起始位置，此時(shí)剝肋刀應(yīng)自動(dòng)收縮復(fù)位，停止行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，電機(jī)自動(dòng)停止。

8)松開(kāi)夾緊手柄，卸下鋼筋后加工完成。