降低石油套管初始橢圓度可以大大提高其抗塌能力，在介質(zhì)D/T值范圍內(nèi)，提高低等級鋼管抗塌能力的效果最為明顯。因此，對于石油套管廠家來說，提高制造精度可以使低等級管道達(dá)到高等級管道的抗擠壓能力，制造精度較低。對于各種鋼級管道，要提高制造精度，有一定的適用范圍，薄壁管道要提高制造精度將付出兩倍的努力。在索賠案例中，出現(xiàn)過黑扣、絲扣損傷，管體折疊，斷扣和螺紋緊密距超差，接箍J值超差等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強(qiáng)度低等內(nèi)在品質(zhì)問題。              提高材料性能，提高塑性硬化系數(shù)，低鋼種更有可能獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。尋找低屈服極限和高塑性增強(qiáng)材料相當(dāng)于添加鋼級。對于僅適用于中型和厚型外殼的較厚管道，薄壁管道是無用的。減小壁厚差異也對抗擠壓具有顯著影響，但是減小重量耐受性對提高擠出能力幾乎沒有影響。

石油管的重要地位

　　石油工業(yè)是大量使用石油管的工業(yè)，石油管在石油工業(yè)中占很重要的地位：

　　1 石油管用量大、花錢多，節(jié)約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據(jù)我國具體情況，大體上每鉆進(jìn)1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；

　　2 石油管的力學(xué)和環(huán)境行為對石油工業(yè)采用先進(jìn)工藝和增產(chǎn)增效有著重要的影響；

　　3 石油管失效損失巨大，起安全可靠性和石油壽命對石油工業(yè)關(guān)系重大。

引起石油套管螺紋粘扣的原因：1.石油套管螺紋本身質(zhì)量，2.現(xiàn)場操作方法。08/50螺紋的尺寸和公差執(zhí)行APISpec5CT/5B標(biāo)準(zhǔn)。API螺紋本身質(zhì)量是由石油套管生產(chǎn)廠家控制的，包括材料，螺紋幾何形狀和螺紋配合、螺紋表面粗糙程度及涂層等。如果內(nèi)外螺紋的幾何形狀不匹配，在螺紋某些部位因出現(xiàn)較大的干涉，從而產(chǎn)生極高的接觸應(yīng)力引起粘扣，為了減小摩擦副的互溶性，增強(qiáng)螺紋間的潤滑性能，石油套管內(nèi)螺紋表面一般不需要進(jìn)行表面鍍鋅出來，如果鍍鋅層質(zhì)量太差，石油套管，起耐磨能力較低也會引起粘扣，現(xiàn)場操作原因主要是上扣扭矩控制過大會引起API螺紋粘扣，螺紋脂的不爭氣使用以及上扣速度過快、錯口、碰傷腐蝕等。

石油管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。這一吏軌頭、軌底溫差小，石油套管規(guī)格，重軌彎曲度可控制在千分之四以內(nèi)：油氏辟火，將鋼軌加熱后放在油中進(jìn)行全長淬火，石油套管前蘇聯(lián)一些軌多采用這一熱處理工藝。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢?！　∨ぞ貙β菁y聯(lián)接強(qiáng)度的影響　?、賹τ冢粒校蓸?biāo)準(zhǔn)螺紋套管，如果緊螺紋扭矩過大，就會在螺紋的接箍和公扣之間產(chǎn)生較大的圓周應(yīng)力，過大的圓周應(yīng)力容易在接箍處產(chǎn)生應(yīng)力破壞或產(chǎn)生應(yīng)變裂紋，從而降低整個管柱的強(qiáng)度，甚至產(chǎn)生套管螺紋處的斷裂。