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直縫鋼管焊縫外觀基本要求
1.焊接接頭的表面:
A.不允許有裂紋,無熔合,氣孔,夾渣和飛濺。
B.設(shè)計溫度低于-29度的管材的焊接表面,具有較大硬化傾向的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm,焊縫兩側(cè)的咬邊總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%焊縫。
C.焊接表面不得小于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm(焊接接頭組件后槽的大寬度)。
D.焊接接頭的反面應(yīng)不大于壁厚的10%,且不大于2mm。
2.表面無損檢測:接縫鋼管:鐵磁鋼管應(yīng)采用磁粉探傷;非鐵磁性鋼管應(yīng)使用滲透測試。對于開裂趨勢延遲的焊接接頭,應(yīng)在焊接冷卻時間后進(jìn)行表面無損檢查;對于有再熱裂紋趨勢的焊接接頭,應(yīng)在焊接后和熱處理后進(jìn)行表面無損檢查。
熱軋鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度要高于冷軋鋼,因此熱軋鋼的抗扭強(qiáng)度要優(yōu)于冷軋鋼。
4)不同的優(yōu)缺點(diǎn)
冷軋無縫鋼管是指在室溫下通過冷拔,冷彎,冷拔等冷加工而加工成各種鋼材的鋼板或鋼帶。
優(yōu)點(diǎn):
成型速度快,產(chǎn)量高,且不破壞涂層,可以制成各種截面形式,以滿足使用條件的需要;冷軋會引起鋼的大塑性變形,從而提高鋼點(diǎn)的屈服率。
缺點(diǎn):
1.盡管在成型過程中沒有熱塑性壓縮,但在截面中仍存在殘余應(yīng)力,這將不可避免地影響鋼的整體和局部屈曲特性;
2.冷軋鋼的樣式通常為開口型材,這會降低型材的自由扭轉(zhuǎn)剛度。彎曲時容易發(fā)生扭轉(zhuǎn),壓縮時容易發(fā)生彎曲和扭轉(zhuǎn)屈曲,抗扭轉(zhuǎn)性差。
3.冷軋鋼的壁厚很小,在板連接處的拐角處沒有增厚,并且承受局部集中載荷的能力很弱。
熱軋無縫鋼管相對于冷軋無縫鋼管。冷軋無縫管的軋制溫度低于重結(jié)晶溫度,而熱軋無縫管的軋制溫度高于重結(jié)晶溫度。
它可以破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu),細(xì)化鋼的晶粒,消除顯微組織的缺陷,從而使鋼組織致密并改善機(jī)械性能。這種改善主要體現(xiàn)在軋制方向上,因此鋼在某種程度上不再具有各向同性。也可以在高溫高壓下焊接鑄造過程中形成的氣泡,裂紋和松動。
1.熱軋后,將鋼內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,以及硅酸鹽)壓制成薄片,并發(fā)生分層(中間層)。分層會大大降低鋼在厚度方向上的拉伸性能,并且當(dāng)焊縫收縮時可能會發(fā)生層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應(yīng)變通常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的幾倍,遠(yuǎn)大于載荷引起的應(yīng)變。
2.冷卻不均引起的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是沒有外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。各種橫截面的熱軋鋼截面都具有這種殘余應(yīng)力。通常,鋼截面的截面尺寸越大,殘余應(yīng)力越大。盡管殘余應(yīng)力是自平衡的,但它在外力作用下仍對鋼部件的性能有一定影響。例如,它可能對變形,穩(wěn)定性和性產(chǎn)生不利影響。
常規(guī)的低壓流體輸送主要用于熱軋鋼卷管坯,通常用于溫度的螺旋模塑。高頻搭接焊法通常用于一般低壓流體輸送螺旋焊縫的高頻焊接鋼管,螺旋焊鋼管的焊接。
熱軋鋼帶用作管坯,通常采用螺旋模壓成型,由雙面埋弧焊或高頻焊接鋼管制成。它通常用于民用建筑結(jié)構(gòu),碼頭和橋梁的基礎(chǔ)樁鋼管。
一般的低壓流體輸送是用于熱軋鋼帶卷管的。埋弧焊鋼管的常溫螺旋成型通常使用雙面自動埋弧焊,或用于水,氣,空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送的單面焊接方法。
壓力流體的輸送是基于用于管坯的熱軋鋼帶,常溫螺旋成型以及用于壓力流體傳遞螺旋縫高頻焊接鋼管裝置的高頻搭接焊方法。該鋼管具有很強(qiáng)的耐壓能力和優(yōu)良的可塑性,在焊接和加工中具有良好的便利性。它通常用于鋪設(shè)連接石油,等的管道。