如何密封螺紋管件

通過(guò)螺紋上的無(wú)色膠帶（灰泥膠帶），這會(huì)更有效率。

1.首先，將鉛油均勻地涂在螺紋的外螺紋上，然后按順時(shí)針?lè)较蚓鶆虻乩p繞麻線，然后擰緊內(nèi)線管配件和連接器（這種方法已經(jīng)使用了數(shù)十年舊方法有點(diǎn)泥濘，但非常實(shí)用）。

2.用膠帶沿順時(shí)針?lè)较蚶p繞外螺紋5-7周（但此方法有時(shí)會(huì)泄漏），并且接頭的部分不易生銹。

3.使用管道螺紋密封劑。當(dāng)膠與空氣接觸時(shí)，膠保持液態(tài)。當(dāng)將膠水涂在螺紋上形成一個(gè)圓并組裝并封閉時(shí)，由于缺少氧氣，金屬線在金屬離子的催化下會(huì)凝固。反應(yīng)，填充整個(gè)螺紋間隙，形成了熱固性塑料具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，耐熱性（150

?204℃），耐老化性，和強(qiáng)的密封和鎖定性能。

ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷，其中一些缺陷來(lái)自母材，而某些則來(lái)自焊接過(guò)程。不同的缺陷對(duì)焊接質(zhì)量有不同的影響。裂紋和不熔合等區(qū)域缺陷易于在應(yīng)力條件下集中，這是造成低應(yīng)力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開(kāi)裂敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管它們的裂紋敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管這樣，體積缺陷（例如孔和爐渣夾雜物）卻減小了，而焊接強(qiáng)度卻降低了。在外力的作用下，這些缺陷通常會(huì)成為裂紋的來(lái)源，并終導(dǎo)致焊縫的裂紋。

ERW焊管生產(chǎn)過(guò)程中的超聲波檢查

超聲波檢查是目前ERW焊管生產(chǎn)過(guò)程中主要的無(wú)損檢測(cè)方法。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）鋼板在線超聲檢測(cè)。2）ERW焊接，去除內(nèi)部和外部毛刺后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波在線檢查。3）ERW焊縫的離線檢查。4）ERW焊接管端的超聲波檢查。

鋼板超募集在線檢測(cè)通常使用雙晶或多晶探針，結(jié)合水膜或部分浸水，其主要目的是檢測(cè)平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種：一種是沿軋制方向平行線掃描；另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個(gè)是鋼板沿軋制方向的線性運(yùn)動(dòng)以及垂直于鋼管運(yùn)動(dòng)方向的探針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成“

z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫，因此在此位置進(jìn)行缺陷的檢測(cè)對(duì)于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求100％掃描鋼板邊緣。在實(shí)際工作中，通?？梢酝ㄟ^(guò)增加鋼板邊緣上的探針數(shù)量來(lái)確保。

螺旋埋弧焊鋼管工藝流程

埋弧焊生產(chǎn)螺旋焊管的基礎(chǔ)是采用串聯(lián)焊接技術(shù)，將內(nèi)，外卷邊連接起來(lái)，并通過(guò)硬質(zhì)合金銑削修整和倒角，從而獲得高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)。

螺旋焊縫退火系統(tǒng)：

提供用于在API管道縱向焊接上運(yùn)行的Thermatool接縫退火系統(tǒng)的所有基本功能和優(yōu)點(diǎn)，Thermatool螺旋接縫退火系統(tǒng)需要安裝特殊的“形狀”感應(yīng)器。

這些是在CAD系統(tǒng)上定制設(shè)計(jì)的，以便地跟蹤特定管徑的螺旋角。

螺旋埋弧焊鋼管工藝流程公司擁有9條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為10萬(wàn)噸，φ219-φ3200mm，WT5-30mm的B-X80鋼管。

列出一些筆記，您必須知道

涂油標(biāo)記： 鋼在擰緊后通過(guò)上油以防止腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行制作。

校平銑削：用平鋼砧機(jī)使原鋼卷曲，然后再通過(guò)邊銑床進(jìn)行雙面鋼銑削，以滿足板寬，板邊平行度和槽形的要求。