無縫鋼管：通用無縫鋼管是由普通碳素結構鋼，低合金結構鋼或合金結構鋼軋制而成，產(chǎn)量。它們主要用作輸送流體或制造結構零件和機械零件（例如石油鉆機）的管道。用在建筑中的桿，汽車傳動軸，自行車車架和鋼制腳手架用鋼管制成環(huán)形零件，可以提高材料利用率，簡化制造程序并節(jié)省材料和加工工時。

ERW鋼管：ERW縱向焊接管主要用于供水工程，石化工業(yè)，化學工業(yè)，電力工業(yè)，農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設。對于液體運輸：給水和排水。運輸：煤氣，蒸汽，。用于結構目的：作為樁管和橋梁；碼頭，道路和建筑結構的管道。

ERW直縫焊管通常在電力行業(yè)中用作電線套管。性能特點：對基礎材料進行100％超聲波檢測，確保管體內(nèi)部質(zhì)量；無開卷盤剪切過程，基材壓坑，劃痕少；消除應力后，成品管基本上沒有殘余應力。焊縫短，缺陷幾率?。凰梢杂袟l件地運輸潮濕的酸性；直徑擴大后，鋼管的幾何尺寸變大。焊接完成后，在水平位置直線進行焊接。因此，交錯邊緣，狹縫，管徑和圓周的控制效果更好，焊接質(zhì)量也非常好。

螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗

螺旋鋼管出廠前應進行機械性能試驗，壓扁試驗和擴口試驗，且必須符合標準要求。螺旋鋼管的質(zhì)量檢查方法如下：

1.從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單且廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗的重要部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常用肉眼在標準模板，量規(guī)和放大鏡等工具的幫助下進行檢查。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫內(nèi)部可能存在缺陷。

2.檢驗物理方法

物理檢查方法是使用某些物理現(xiàn)象進行測量或檢查的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢查通常采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲檢測，射線照相檢測，滲透檢測，磁性檢測等。

3.壓力容器的強度檢查

除密封性測試外，還必須對壓力容器進行強度測試。共有兩種類型：液壓測試和氣動測試。他們可以測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓測試比水壓測試更靈敏，更快速，并且測試后的產(chǎn)品無需排水，特別適合排水困難的產(chǎn)品。但是測試的風險大于液壓測試的風險。進行測試時，必須遵循相應的安全技術措施，以防止在測試過程中發(fā)生事故。

硬度指標：金屬數(shù)據(jù)針對硬物使外觀崩潰的能力，稱為硬度。根據(jù)實驗方法和應用范圍，硬度可分為布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度，肖氏硬度，顯微硬度和高溫硬度。共有三種類型的管道，例如布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。

直縫鋼管結構鋼管規(guī)劃：

（1）所述的管段具有幾個特征，管壁通常是薄的，部分數(shù)據(jù)被圍繞質(zhì)心分布的，該部分具有回轉(zhuǎn)半徑大，并具有較強的扭轉(zhuǎn)剛性; 作為壓縮，彎曲和雙向彎曲構件，其承載能力高，并且冷彎管的平直度和橫截面尺寸比熱軋開口橫截面更。

（2）就抗流體力學特性而言，圓管的橫截面，風和水流的影響大大減小。矩形管的橫截面在這方面與此相似。

（3）鋼管為封閉截面；在相同的平均厚度和橫截面積的情況下，暴露的表面產(chǎn)物為開口橫截面的約50％至60％，這對于防止腐蝕是有利的并且可以節(jié)省涂層數(shù)據(jù)。

（4）節(jié)點的連接宜采用直接焊接，這樣可以節(jié)省勞力和材料，而無需穿過角撐板或其他連接件。

（5）形狀比較漂亮，特別是由鋼管組成的管架，其余節(jié)點沒有連接，現(xiàn)代感強。