微反應器的優(yōu)點

（1）無縫對接研發(fā)和生產(chǎn)

傳統(tǒng)化工生產(chǎn)是通過反應器體積的增大來實現(xiàn)產(chǎn)能的擴大，但隨之帶來的是明顯的放大效應，流動、 傳質(zhì)和傳熱的“三傳”問題很突出；而微化工技術(shù)是通過并行增加微反應器的數(shù)量進行放大。即所謂數(shù)增放大，所以小試良好反應條件無須放大即可直接作為生產(chǎn)條件，既減少了操作費用，又節(jié)省了空間，完好實現(xiàn)研發(fā)到生產(chǎn)的無縫對接。同時，微化工技術(shù)還可以靈活根據(jù)市場變化情況，靈活增加或減少微反應器的數(shù)量，做到按時按地按需生產(chǎn)。

（2）可以實現(xiàn)生產(chǎn)的本質(zhì)安全

微反應器控溫能力好，制冷能力往往也很高，能量的減少可以降低boom的潛在危險性,有效保證系統(tǒng)的安全而且，微反應器中反應物的量屬于微量級別，即使產(chǎn)物為有毒有害物質(zhì)，也因為單位時間產(chǎn)生的產(chǎn)物量很少，在相當程度上降低了安全事故的危害性。因此微反應系統(tǒng)有望使化工生產(chǎn)擺脫高危險的桎梏，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

微反應器連續(xù)合成化及應用

加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發(fā)的微填充床技術(shù)將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結(jié)合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質(zhì)和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

連續(xù)流化學提高了化學反應的效率

　　連續(xù)流動化學系統(tǒng)是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術(shù)要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設(shè)備，而此項技術(shù)能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產(chǎn)操作，實現(xiàn)有效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。

　　此外，反應器提高了化學反應的效率、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過程質(zhì)量，并可以根據(jù)客戶的需求滿足日產(chǎn)5mL試劑消耗量的化學品篩選，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響，以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性，使得操作昂貴化學藥品進行前期優(yōu)化條件時降低成本。