微反應(yīng)器連續(xù)合成化及應(yīng)用

加氫反應(yīng)占所有制藥反應(yīng)類(lèi)型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險(xiǎn)，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開(kāi)發(fā)的微填充床技術(shù)將會(huì)解決這個(gè)問(wèn)題。把催化劑填充到相應(yīng)的管道固定中，跟微反應(yīng)器結(jié)合，料液和氫氣通過(guò)微反應(yīng)器和微填充床即可完成反應(yīng)。當(dāng)然難點(diǎn)也很大。氣液固反應(yīng)是很難的，氣液在微反應(yīng)器中的流動(dòng)，傳質(zhì)和反應(yīng)行為非常復(fù)雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開(kāi)發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程也較為復(fù)雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)成本要求比較低，可以做的較快。

與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　微化工技術(shù)與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、安全性能、環(huán)保治理、轉(zhuǎn)化率和收率上，都有著大的優(yōu)越性，微化工設(shè)備具有高傳遞速率、可平行放大、安全性高、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)化工過(guò)程的連續(xù)和高度集成的生產(chǎn)要求。

　　該技術(shù)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行控制，提高用量配置的準(zhǔn)確性，具有較強(qiáng)可靠性與安全性。化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)比較特殊，容易在反應(yīng)中發(fā)生boom，在自由基發(fā)生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化學(xué)反應(yīng)的安全性比較低，可以保證其順利進(jìn)行，有利于分布生產(chǎn)，化學(xué)原料成本與相關(guān)設(shè)備都比較缺乏，并且對(duì)其有著比較高的要求，要在較短時(shí)間中將其聚齊有著較大難度，而微化工技術(shù)的應(yīng)用可以有效處理該問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)人與自然友好相處的目的，通過(guò)應(yīng)用化工技術(shù)，降低化學(xué)成本，減少生產(chǎn)的廢物數(shù)量。

微反應(yīng)器的連續(xù)合成

a、微反應(yīng)技術(shù)可以提高反應(yīng)過(guò)程收率，提高安全性，實(shí)現(xiàn)化學(xué)品的連續(xù)可控制備；

b、微通道反應(yīng)器不是universal的，有它特別的特點(diǎn)和適應(yīng)的反應(yīng)類(lèi)型。

c、開(kāi)發(fā)微反應(yīng)連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設(shè)備和工藝的完好結(jié)合，需要細(xì)致的前期研究和優(yōu)化。

開(kāi)發(fā)難度：均相反應(yīng)<液液兩相反應(yīng)<氣液兩相反應(yīng)<氣液固三相反應(yīng)。