微反應(yīng)器的應(yīng)用研究發(fā)展4個階段

   1階段，上世紀在90年代，大家開始設(shè)計和制造微反應(yīng)器的一些器件，并用它去嘗試一些常規(guī)的化學(xué)反應(yīng)；

第2階段，微反應(yīng)器已經(jīng)相對成熟，商業(yè)化反應(yīng)器，開始投放市場，反應(yīng)和工藝的研究比較火熱；

第3階段，開始做反應(yīng)器系統(tǒng)化的集成，包括前端、后端、在線的處理等；

第4階段，人工智能化。當然，走到第四階段離不開一階段的工作，離不開第二階段的研究，更離不開第三階段的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

反應(yīng)器工藝開發(fā)

一，硝化反應(yīng)。硝化反應(yīng)一般有三大類：

① 烷i基的硝化，比如硝基丙烷；

② 活潑基團的硝化，比如羥基、氨基、肼的硝化；

③ 芳香環(huán)的硝化，這是精細化工里面遇到多的、有代表性意義的硝化。芳環(huán)上的硝化反應(yīng)，通常要考慮硝化底物的活性，也要考慮硫酸濃度、混酸比例、催化劑、反應(yīng)溫度等。

第二，過氧化反應(yīng)。有機過氧化物是聚合物領(lǐng)域非常重要的引發(fā)劑。

碳化硅反應(yīng)器提高了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及化學(xué)處理的質(zhì)量，同時降低了環(huán)境影響、性能波動以及成本。

　　碳化硅反應(yīng)器具備通用性，不需要對設(shè)備或工藝做出大幅改動，然而當前的批量工藝技術(shù)要求化學(xué)過程適應(yīng)基于一系列可變條件的現(xiàn)有設(shè)備。芯片為無壓燒結(jié)碳化硅材質(zhì)，具有強的耐化學(xué)腐蝕性和很好的導(dǎo)熱率，可處理包括KOH等強腐蝕性物質(zhì)，其高導(dǎo)熱率決定了其具有很好的換熱效率，改善了反應(yīng)過程的傳熱條件，加快了反應(yīng)效率。反應(yīng)器外部支架為不銹鋼材質(zhì)，帶有特別制的隔熱保溫層，可有利于節(jié)能降耗以及準確的控溫。

與傳統(tǒng)的方法相比較。使用微通道反應(yīng)器進行納米粒子的合成主要有以下優(yōu)勢:

1) -般微通道反應(yīng)器在宏觀上為平推流設(shè)計，無“返混”現(xiàn)象，有利于縮小納米粒子的粒度分布范圍;

2)有效的混合效果，有利于反應(yīng)物料之間的均勻混合，提高產(chǎn)品的純度防止產(chǎn)品中包夾其它雜質(zhì):

3)操作簡單，可以快速對反應(yīng)的停留時間、反應(yīng)溫度、物料濃度以及添加劑濃度和種類等參數(shù)進行調(diào)節(jié)，有效地優(yōu)化工藝參

數(shù)。