微通道反應(yīng)器是如何控制反應(yīng)溫度和時(shí)間的

　　1 物料以比例瞬間均勻混和：在那些對(duì)反應(yīng)物料配比要求很嚴(yán)格的快速反應(yīng)中，如果混合不夠好，就會(huì)出現(xiàn)局部配比過量，導(dǎo)致產(chǎn)生副產(chǎn)物，這一現(xiàn)象在批次反應(yīng)器中很難避免，而微通道反應(yīng)器的反應(yīng)通道一般只有數(shù)十微米，物料可以按配比快速均勻混和，從而避免了副產(chǎn)物的形成。

　　2 結(jié)構(gòu)保證安全：與間歇式反應(yīng)釜不同，微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，因此在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品數(shù)量總是很少的，即使萬(wàn)一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反應(yīng)器換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被迅速導(dǎo)出，從而保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。

與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　微通道反應(yīng)器是微化工技術(shù)的核心，微反應(yīng)器一般指帶有微結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，其內(nèi)部流體通道和分散尺度在微米量級(jí)如10-3000微米，由于反應(yīng)器特征尺度的微型化，通道內(nèi)的流體以微米級(jí)薄層進(jìn)行撞擊流化學(xué)反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)快速混合、傳質(zhì)、傳熱，反應(yīng)非常完全，其效率可比常規(guī)尺度設(shè)備提高2~3個(gè)數(shù)量級(jí)。

  讓化學(xué)反應(yīng)時(shí)間從幾小時(shí)~幾十小時(shí)縮短到幾十秒~幾分鐘，數(shù)千倍地提升反應(yīng)速度，成功解決了傳統(tǒng)裝備反應(yīng)不完全、污染等技術(shù)難題，促進(jìn)過程強(qiáng)化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節(jié)能降耗，是實(shí)現(xiàn)清潔安全生產(chǎn)的重大新技術(shù)，可將生產(chǎn)過程中低效、間歇的合成工藝，改變?yōu)榭煽剡B續(xù)工藝，其“數(shù)量放大”與常規(guī)工藝不同，在實(shí)驗(yàn)室完成達(dá)標(biāo)后只需要平行復(fù)i制，不需要小試、中試、工業(yè)放大的逐級(jí)過程，縮短了工業(yè)放大的時(shí)間。

微通道反應(yīng)器應(yīng)用已成趨勢(shì)

  微通道反應(yīng)器具有特別的通道結(jié)構(gòu)，顯著提高流體混合程度，增強(qiáng)傳質(zhì)性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學(xué)反應(yīng)。微通道反應(yīng)器可采用各種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造，金屬材質(zhì)可耐壓至10MPa。

  微通道反應(yīng)器根據(jù)工藝情況為客戶量身定制良好的微通道反應(yīng)裝置，縮短反應(yīng)時(shí)間，減少溶劑用量，提高反應(yīng)選擇性，提高產(chǎn)品收率及產(chǎn)品純度，消除安全隱患，降低環(huán)境污染，完成實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)的對(duì)接，為客戶提供一站式服務(wù)。微通道反應(yīng)器金屬有機(jī)多步化學(xué)合成，應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。