1、羊毛氈采用天然羊毛加工制成，生產工藝無經無緯是根據(jù)羊毛自身的磷片相互交叉，粘合而成，主要特征：由于粘合性能好，又富有彈性，不易松散，可作為防震、密封、襯墊、沖、切制成各種形

狀的零件。羊毛的鱗片層結構造成的定向摩擦效應使羊毛織物在水洗時會產生很大的氈化收縮。為防止這一現(xiàn)象的產生，可以采用氯化法破壞鱗片結構或用高分子樹脂將鱗片包覆起來，消除羊毛的定向摩擦

效應，達到防氈縮效果。用氯化法一般在毛條加工時進行，但工作環(huán)境較為惡劣，工作場所通風要好。目前由于有機硅樹脂和聚氨酯樹脂的出現(xiàn)，因而使得后者的加工成為可能。

我們知道毛氈有很悠久的歷史，給我們的每一個家?guī)頊嘏?，它的樣式也是多種多樣的，給我們的視覺效果都是不一樣的，它的特點是很獨特的，和我們所使用的毛氈是一樣的道理的。那我們使用的久了沒有好好的保養(yǎng)，就會出現(xiàn)異味，這樣我們該怎么處理呢？羊毛氈采購時注意事項：1、羊毛氈的密度（g/cm3）過大會失去彈性，過小又會失去耐磨性，用料的等級對其性能有影響，采購時告知用途，以免影響使用。下面請看毛氈廠家為您介紹一下：

選擇的毛氈也不同毛氈制品根據(jù)用途、種類和性質的不同對原料成分也有不同的要求。如:過濾氈要求在過濾時過濾，不掉毛。因此，要求混料成分中沒有死毛，含雜率低，毛纖維細，卷曲度高，縮絨性好。又如，鞋里氈是用來墊棉鞋底或做棉鞋里用。要求毛氈保暖性好，價格低，但對色澤要求不高。因此選擇混料成分時不考慮色澤、不考慮顏色，黑毛白毛均可，一般用各種雜毛來生產。因此，為了確保產品質量，均衡與穩(wěn)定生產，就必須采用多種原料適當混合。

毛氈制品羊毛磨頭廣泛應用于氣缸內孔磨、管道、磨具、模具、、美容器具、金銀首飾、不銹鋼、玻璃儀器、特種機械零件等的精磨加工。安裝在電磨機上，柄徑有2.35mm、3mm、3.17mm、6mm。

性能及特點：

⑴、可單獨直接拋光使用，更換方便，可以水洗，重復使用，能降低成本，經濟節(jié)約。

⑵、與拋光液（膏、粉）一起使用被拋光表面達到更好的拋光效果。

⑶、能夠處理拋光前道工序所留下的痕跡。

⑷、耐磨毛氈制品拋光系列與市場上的絕大多數(shù)氣動、電動打磨拋光機相匹配。

⑸、制造工藝先進，選材優(yōu)良，羊毛線質地柔軟富有彈性，皮毛一體的毛皮在拋光過程中，不脫毛，

打蠟時應遵循先上后下的原則，即先涂抹車頂，前后蓋板，車身側面等。打蠟時，若海編上出現(xiàn)與車 漆相同的顏色，可能是漆面已經破損，應立即停止打蠟，進行修補處理。拋光作業(yè)要待上蠟完成后規(guī) 定時間內進行，且拋光運動也是直線往復。它不采用經織而成故過濾性好可用于吸油、輪船油桶的下面大都采用毛氈，以保持輪船的清潔。未拋光的車輛允許上路行駛，否則再進行拋光，易造 成漆面劃傷。拋光結束后，要仔細檢查，清除車牌、車燈、門邊等處殘存車蠟，防止產生腐蝕。打蠟 結束后，設備及用品要做適當清潔處理妥善保存。要掌握好打蠟的頻率，由于汽車行駛及停放環(huán)境不 同，打輔間隔時間不可按部就班，但可以用手拭車身漆面，若無光滑感，就應該進行再次打蠟。拋 光：根據(jù)不同車蠟的說明，一般涂抹后5-10分鐘即可進行拋光。拋光時遵循先上蠟先拋光的原則，確 保拋光后的車表不受污染，拋光作業(yè)通常使用無紡布毛都往復直線運動，適當用力按壓，以請除剩余 車蠟。