破碎機(jī)由于其自身破碎比大、產(chǎn)能高、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)勢，是制砂生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備，今天給大家講一下移動破碎機(jī)出料不均勻的原因：

　　1、破碎物料硬度高、粒徑大

　　當(dāng)破碎腔內(nèi)的物料硬度過高或粒徑過大時，會導(dǎo)致物料在破碎腔中破碎不完全，從而造成出料不勻，因此在放入破碎物料時，要認(rèn)真閱讀說明書，了解破碎機(jī)所能破碎的大硬度和粒徑大小，不能超過設(shè)備規(guī)定范圍。

　　2、破碎物料含水量高

　　當(dāng)破碎物料含水量過高時，在移動破碎機(jī)破碎腔內(nèi)會相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞，降低了破碎機(jī)的破碎能力，導(dǎo)致出料不均勻的現(xiàn)象，因此在選擇物料時，要注意物料的含水量。

　　3、進(jìn)料量大

　　當(dāng)移動破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的物料過多，或者超出大進(jìn)料要求時，就容易使物料堵塞在破碎腔內(nèi)占據(jù)空間，使得物料破碎空間減少，從而導(dǎo)致物料出料不均勻，因此要嚴(yán)格控制破碎機(jī)的進(jìn)料量和進(jìn)料速度。

　　4、出料口大小不當(dāng)

　　當(dāng)移動破碎機(jī)的出料口大小不合適時，容易使破碎的物料來不及排出，造成物料堵塞，影響物料的破碎情況，使物料破碎不均勻。

　　5、電壓過低

　　當(dāng)破碎現(xiàn)場的工作電壓過低時，可能導(dǎo)致破碎機(jī)動力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。

　　6、零件磨損

　　移動破碎機(jī)經(jīng)過長時間的使用，動顎和軸承等易損部件也會有一定的磨損，這可能導(dǎo)致破碎機(jī)出料不均勻，這種情況下我們就需要修復(fù)或更換相關(guān)部件。

　　7、鄂板移位

　　當(dāng)移動破碎機(jī)的鄂板位置發(fā)生變動后，齒輪和齒頂相對，也會造成破碎機(jī)出料不均勻，這時候可通過調(diào)整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。

移動破碎站這種大型設(shè)備，在使用時，難免會出現(xiàn)很多的問題，例如基座決裂的情況，那么這會是什么原因?qū)е碌哪?？有什么處理方法呢?/p>

　　由移動破碎站的正常操作產(chǎn)生的振動能量缺乏以招致基板決裂。主要是由于破碎機(jī)運轉(zhuǎn)中的不穩(wěn)定要素：假如破碎機(jī)的破碎腔嚴(yán)重梗塞，將產(chǎn)活力械振動，這將對基板產(chǎn)生很大影響。在許多相似的振動之后，很可能發(fā)作根底斷裂。移動破碎站鉗口不是原始的或曾經(jīng)過修正，這也會導(dǎo)致在操作過程中不平均地加載，扭曲和擺動，導(dǎo)致基座決裂。移動破碎站閱歷了根底決裂，并且禁受簡單的焊接或焊接缺陷，因而機(jī)器可能在正常操作期間招致基座決裂。

      輪胎移動式破碎站長度短，不同的破碎設(shè)備分別安裝在獨立的可移動底盤上，軸距短，轉(zhuǎn)彎半徑小，可以在普通公路上及作業(yè)區(qū)內(nèi)靈活行駛。

　　一體化機(jī)組設(shè)備安裝形式，消除了分體組件的繁雜場地基礎(chǔ)設(shè)施安裝作業(yè)，降低了物料、工時消耗。機(jī)組合理緊湊的空間布局，提高了場地駐扎的靈活性。

　　移動式破碎站可以在現(xiàn)場加工物料，而不需將物料搬離現(xiàn)場再加工，大大地降低了物料的運輸成本。

板錘的更換步驟

　　1、板錘的拆卸：

　　首先，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機(jī)架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。

　　2、板錘的安裝：

　　對板錘進(jìn)行安裝時，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進(jìn)行拆卸，可以節(jié)省停機(jī)時間，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率。

　　襯板的更換步驟

　　1、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟。在新機(jī)投入運行后，每班工作完畢時對反擊破進(jìn)行的檢查。

　　2、每周運行后對反擊式破碎機(jī)的電機(jī)、潤滑進(jìn)行一次檢查。檢查錘式破碎機(jī)的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢驗周期定期維修。