加強起重機的維護(hù)是保證起重機正常運行的必要手段，也是防止事故發(fā)生的必要措施。

鋼絲繩和滑輪

清除附著在鋼絲繩和滑輪上的污物；

對鋼絲繩進(jìn)行整理，檢測鋼絲繩外鋼絲的磨損、斷絲和縮徑情況，檢查是否有扭結(jié)和鼓包現(xiàn)象；

檢查并擰緊鋼絲繩固定裝置；

檢查皮帶輪是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑充分，磨損不均勻。

支架支架

清除壓輪和齒條軸齒輪上的污垢；

檢查并擰緊所有連接螺栓和定位塊；

c .檢測齒側(cè)間隙，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)上下壓力輪。

電氣部件和電路的維護(hù)

在電氣部件和電路的維護(hù)過程中，應(yīng)隨時清除電氣開關(guān)上的灰塵，以確保與電路的良好接觸，并避免短路影響起重機的正常運行。然而，接觸器的操作頻率zui是頻繁的，并且直接受到起重機的操作頻率的影響。因此，有必要確保接觸器觸點是平的和干凈的，以便更加靈活和可靠。同時，確保起重機控制器齒輪清晰可見，操作靈活，操作更加可靠。此外，應(yīng)確保起重機電機與電控設(shè)備之間的連接正常，出現(xiàn)問題時應(yīng)及時擰緊和更換電控設(shè)備的接地螺栓。醉后，應(yīng)定期檢查起重機的電線和金屬管，看是否發(fā)生腐蝕，并重新油漆，防止腐蝕擴大。醉應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧?，防止腐蝕的發(fā)生。

8、起重機聯(lián)軸器維修

　　（1）齒形聯(lián)軸器齒面檢修；

　　（2）內(nèi)、外齒圈端面對中心線的擺動量的檢驗；

　　（3）當(dāng)軸的中心線無傾斜時，檢查聯(lián)軸器安裝徑向位移；

　?。?）無徑向位移時，因兩聯(lián)軸器的不同心所引起的外圈車線的歪斜角檢查；

　?。?）用中間軸聯(lián)接的齒形式聯(lián)軸器徑向位移（1）可參考部分。

　　9、起重機制動器維修

　?。?）制動摩擦片檢修：其磨損量不應(yīng)超過原厚度的50%，鉚釘應(yīng)下沉≥2mm；

　　（2）制動輪檢修：制動輪工作表面糙度不低于Ra=16μm，HRC不低于50，深度2mm處不低于HRC40；

　　工作表面凹痕或單邊徑向磨損量達(dá)1.5mm時應(yīng)重新車制及熱處理。

　　加工后的制動輪厚度：對起升機構(gòu)不應(yīng)小于原厚度的70%，對運行機構(gòu)不應(yīng)小于原厚度的50%制動輪大修后，D≤200mm的徑向跳動不應(yīng)大于0.05m，D>200mm的徑向跳動不應(yīng)大于0.1m。