材料起皺的預(yù)測與防止，要在了解客戶的板材跟型材特點的基礎(chǔ)下，包括板材種類、厚度、寬度、產(chǎn)品形狀、尺寸、其他沖孔壓花要求等。

在產(chǎn)品一步步的成型過程中，由于材料部分受拉入作用的影響，切向應(yīng)力通常表現(xiàn)為壓應(yīng)力。減少這個切向壓應(yīng)力，保持局部穩(wěn)定，這樣來避免起皺。有的太便宜，配置太低的設(shè)備，材料的起皺可能導致板料難以通過凸凹模間隙而影響表面。經(jīng)過運算后，同一個子域的接觸點被連續(xù)地記錄在K（I）的一段空間中，接觸點的排列順序是子域編號小的接觸點在前面，子域編號越大的接觸點越往后排。咱們適中價位性價比高的設(shè)備是你的好幫手。

在長期設(shè)備制造實踐中，我們會總結(jié)出一些不同形狀、不同大小的型材的成型經(jīng)驗數(shù)據(jù)，來判斷起皺的壓邊力。防止成型起皺，可設(shè)計壓邊圈和適當大的壓邊力。大的壓邊力盡管可以防止起皺發(fā)生。傳統(tǒng)的設(shè)計計算結(jié)合計算機模擬就可能做到這一點。正因為摩擦作用對材料在沖壓成型中的變化會產(chǎn)生很大影響，充分認識摩擦機理和掌握摩擦力的正確計算方法就顯得很重要。分析彎曲形和拉脹變形，這是因為起皺的過程實際上是拉脹變形儲存的能量向彎曲變形能量轉(zhuǎn)換的過程。

金屬型材沖壓成型過程包含了非常復(fù)雜的物理現(xiàn)象，沖壓中板料產(chǎn)生大位移、大轉(zhuǎn)動和大變形、材料在沖壓中產(chǎn)生的彈塑性變、模具與工件產(chǎn)生的接觸摩擦引起的非線性關(guān)系等等。這些非線性現(xiàn)象的綜合，加上不規(guī)則的工件形狀，使得沖壓成型過程的計算需要按實際產(chǎn)品規(guī)格仔細分析，沒有標準，是傳統(tǒng)方法無法解決的問題。計算機技術(shù)提供了新的輔助方法。摩擦現(xiàn)象是一個十分普遍和重要的物理現(xiàn)象，它不僅時時刻刻影響著日常生活，也對許多生產(chǎn)實際產(chǎn)生重大影響。

處于同一子域內(nèi)的接觸點的排序是隨機的。接觸點通過排序后，就比較容易知道哪些接觸點處于一個給定的接觸塊的擴展域內(nèi)。要做到這一點，只需知道接觸塊的擴展域與哪些子域相交。為此將接觸塊的擴展域的上下限點也賦以整數(shù)坐標。此外，由于電阻縫焊采用圓盤狀電極，對焊件接縫的加壓比較均勻，可明顯地減少壓痕，有利于焊接對外觀要求較高的焊縫。與接觸塊的擴展域相交的子域的編號可通過程序段找出，這樣就可將所有記錄下來的子域內(nèi)的接觸點與該接觸塊的擴展域比較，從而找出與這個接觸塊有關(guān)的測試對。