加氣混凝土設(shè)備通常有粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備兩種生產(chǎn)工藝， 其各項技術(shù)均為行業(yè)領(lǐng)銜水平。加氣混凝土砌塊旳主要原料以河砂、石灰、水泥為主，將鋁膏視為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護而成的一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料。具有質(zhì)輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，可降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優(yōu)點，已廣泛用于工業(yè)與民用建筑中。對其旳推廣也是國家的一個新型項目。7、對于超長超重而需要直接上到設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)備，如蒸壓釜、球磨機等，要求設(shè)備制造商派人到施工現(xiàn)場指導設(shè)備的吊裝或出具吊裝圖和一次安裝圖。

（一）工藝認證與評估

泰安方盛設(shè)計的加氣混凝土板材生產(chǎn)線，立足于東岳新一代加氣混凝土砌塊設(shè)備及工藝，經(jīng)多層次技術(shù)革新，形成較好的板材生產(chǎn)線工藝。

（二）加氣混凝土板材工藝流程

1、鋼筋網(wǎng)籠的準備：首先將盤圓鋼筋通過調(diào)直機加工成所需要長筋（斷筋）的尺寸，然后把鋼筋通過網(wǎng)片焊機制作成各種規(guī)格的網(wǎng)片，接著將制作好的網(wǎng)片通過懸掛焊機架，焊接成所需要的網(wǎng)籠，再將網(wǎng)籠通過專用網(wǎng)籠吊具，吊運到防腐劑浸漆槽內(nèi)，使網(wǎng)籠整體涂滿漆料，吊運烘干箱進行油箱烘干。再將烘干好的網(wǎng)籠吊運到網(wǎng)籠組裝區(qū)等待組裝。不僅可以提高叉車工作效率及其安全性能，同時又能大大降低其破損。

2、網(wǎng)籠的組裝與插拔釬過程：組裝過程將網(wǎng)籠按規(guī)格組裝在柜架上，用釬架定位網(wǎng)籠，用鋼釬固定網(wǎng)籠。

組裝好以后，用插拔釬行車吊運到相應位置，等待插釬，也就是將澆注好的橫模箱運行到相應位置，由插拔釬行車將網(wǎng)籠柜架放入到模箱內(nèi)，且以定位孔定位。然后再將橫箱輸送到靜養(yǎng)室靜養(yǎng)。直到坯體切割為止，將靜養(yǎng)好的橫模箱運送到拔釬位置。通過插拔釬行車整體拔出，再運到空翻行車下等待切割。比如，如果加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過程中對原材料的稱重不準，在攪拌機中攪拌補均勻，直接影響后續(xù)澆注和靜停，切割機在日常使用過程中補維護，在切割砌塊時準確度不高，砌塊切割出來就不整齊，嚴重的甚至就成了廢料。

（三）加氣混凝土板材的用處

ALC加氣板材根據(jù)用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板（樓板）、防火板等應用于混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)等工業(yè)民用建筑。

 泰安方盛機械設(shè)備有限公司：       

   在生產(chǎn)蒸壓砂加氣砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。因此，用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應具有必要的細度，細度不足時應通過二次加工進行磨細。我們依次進行垂直切割、縱向切割、水平切割、橫向切割及側(cè)刀切割。

蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護，使制品在較短時間內(nèi)達到設(shè)計強度，而且大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。

因為有些產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成，因此，蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間，才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況，蒸壓磚的養(yǎng)護時間一般需要6h~8h。