回轉(zhuǎn)式烘干機的筒體前端與進料裝置連接，尾端與出料裝置連接，在回轉(zhuǎn)式烘干機運行過程中，筒體內(nèi)的壓力、溫度、熱損失等是否能達到要求與其密封裝置有很大的關聯(lián)。烘干機對密封裝置的重要性分享如下。回轉(zhuǎn)式烘干機正常運轉(zhuǎn)時，烘干機筒體內(nèi)在高溫、高粉塵、高壓的工藝環(huán)境中存在橢園、彎曲等綜合復雜運動，較終使回轉(zhuǎn)部件與固定件間形成了不斷變化三維間隙。三維間隙對烘干機效果都產(chǎn)生不良的影響。1、回轉(zhuǎn)式烘干機的回轉(zhuǎn)筒在負壓下導致外界空氣被吸入筒體內(nèi)或筒體內(nèi)空氣攜帶物料外泄污染環(huán)境。2、回轉(zhuǎn)式烘干機頭漏入過量的冷空氣，會降低烘干機的二次空氣量和二交空氣的溫度，對熟料冷卻不利；而且會降低烘干機筒體內(nèi)火焰溫度，影響燃料的燃料速度，增大熱損失。

煤泥烘干機在實際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好，過高則產(chǎn)品不達標，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對烘干后煤泥的出口含水率有相當大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢也逐漸變??；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機廠家技術專家分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分擴散系數(shù)降低，所以導致烘干速度不斷下降。當處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。

煤泥屬于高濕物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干機中的，經(jīng)過初處理后的煤泥沒有充足的熱源也是不可行的，熱源是否充足與燃燒室本身有直接的關系。下面就為大家介紹下煤泥烘干機燃燒室材料的選擇。冬季，我們把2杯一樣的熱水分別放在屋內(nèi)和室外，會發(fā)現(xiàn)室外的那杯水涼的快。同樣的，燃燒室就相當于熱風源的環(huán)境溫度，問了防止熱源自身的損失，燃燒室的保溫措施很重要。對于煤泥烘干機燃燒室外墻材料而言，我們采用隔熱、保溫和隔音的普通紅磚砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃燒室內(nèi)襯采用耐火粘土磚，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥漿砌筑。由于煤泥烘干機的較高進氣溫度不大于800℃，所以，我們選用耐火磚的耐火度不小于1750℃，在0.2MPa荷重軟化開始溫度大于1400℃，而燃燒爐的壓力位0.02—0.04MPa。