計(jì)量泵的安裝及管路系統(tǒng)軟件鋪裝常見問題 1、計(jì)量泵的安裝高度，針對(duì)運(yùn)輸化學(xué)性質(zhì)類似冷水的常溫下物質(zhì)，柱塞計(jì)量泵管理中心高于液位的安裝高度應(yīng)低于1m，膈膜計(jì)量泵低于10m。當(dāng)泵缸腔內(nèi)填滿液體物質(zhì)時(shí)，可提升泵的吸進(jìn)特性，柱塞計(jì)量泵安裝高度為4～5m、氣動(dòng)隔膜泵為2～3M。2、避免管路震動(dòng)，排出來端流體力學(xué)因?yàn)閼T性摩擦阻力，在泵運(yùn)作剛開始一瞬間，會(huì)對(duì)管路造成脈動(dòng)飲料沖擊力。旋轉(zhuǎn)沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。它是往復(fù)泵的獨(dú)有狀況，是因?yàn)楣苈穬?nèi)液體遭受忽然加快而造成的。以便避免這類狀況出現(xiàn)，人們規(guī)定排出來端慣性摩擦阻力(Pid)

隔膜泵的具體選型方式：1、隔膜泵的作用方式選擇：隔膜泵的作用方式只是在選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)才有，其作用方式通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關(guān)型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關(guān)型），通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關(guān)兩種。對(duì)于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮：a、工藝生產(chǎn)安全；熔噴計(jì)量泵廠家告訴您熔噴布制作工藝流程：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻成網(wǎng)→切邊卷繞→后處理。b、介質(zhì)的特性；c、保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)損失小。2、隔膜泵流量特性的選擇：隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對(duì)流量與位移（閥門的相對(duì)開度）間的關(guān)系，理想流量特性主要有直線、等百分比（對(duì)數(shù)）、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比（對(duì)數(shù)）、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調(diào)節(jié)及程序控制中，因此隔膜泵特性的選擇實(shí)際上是直線和等百分比流量特性的選擇。隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計(jì)算，但所用的方法和方程都很復(fù)雜。目前多采用經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)則，具體從下幾方面考慮：（1）從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量分析并選擇；（2）從工藝配管情況考慮；（3）從負(fù)荷變化情況分析。

如何提高齒輪泵的工作性能   高壓齒輪泵的發(fā)展方向是提高工作壓力，減少漏失，提高容積效率，減少脈動(dòng)，降低噪音。從而制造出中高壓齒輪泵。提高工作壓力、減小漏失的措施是采取齒輪徑向和端面間隙補(bǔ)償，盡量減小齒輪徑向不平衡力．提高軸承承載能力，比如采用動(dòng)承，同時(shí)提高零件耐磨性以增加工作壽命。液壓隔膜計(jì)量泵不允許長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn):1、保證流體中所含的zui大顆粒不超過泵的zui大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)。 在減少噪音、改善工作平衡性方面，除了提高制造精度外，還可從以下幾方面采取措施： 1、增加齒輪齒數(shù)或齒數(shù)比(對(duì)內(nèi)嚙合高壓齒輪泵)， 2、采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，使兩聯(lián)脈動(dòng)峰值錯(cuò)開， 3、采用新齒形，如斜齒、人字齒、次擺線齒。