相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過(guò)碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。

       FRP是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。是優(yōu)良的絕緣材料，用來(lái)制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好介電性。微波透過(guò)性良好，已廣泛用于雷達(dá)天線罩。FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)超高溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。

      眾多的實(shí)驗(yàn)測(cè)試已經(jīng)證實(shí)玻璃鋼儲(chǔ)油罐作為地下儲(chǔ)油罐的可行性。化BP工從芝加哥一座廢棄的加油站挖掘出使用時(shí)間超過(guò)25年的一個(gè)玻璃鋼儲(chǔ)油罐，它是1960年中期BP化工與BP石油公司共同制造的60個(gè)罐中的一個(gè)。它安裝于1963年5月13日，挖掘時(shí)間為1988年8月11日。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。

       挖掘地區(qū)看不到有滲進(jìn)土壤的痕跡，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)受侵蝕的跡象。挖掘過(guò)程中起重臂以儲(chǔ)罐本身的一個(gè)外管作為支撐點(diǎn)，表明儲(chǔ)罐仍具有足夠的結(jié)構(gòu)剛度與完整性。以此估計(jì)該儲(chǔ)罐還可以再使用25年。說(shuō)明由非金屬材料樹(shù)脂及玻璃纖維復(fù)合而成的玻璃鋼儲(chǔ)罐具有優(yōu)異的防腐性能。目前國(guó)內(nèi)隨著油田進(jìn)入開(kāi)發(fā)后期，開(kāi)采出的綜合含水率逐年上升，為解決管道腐蝕和結(jié)垢問(wèn)題，在油田地面注水管道、油氣集輸管道廣泛采用玻璃鋼管道，了管道的腐蝕問(wèn)題，為油田的穩(wěn)定增產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。

        設(shè)計(jì)厚度，在玻璃鋼儲(chǔ)罐發(fā)展初期，防腐層厚度都為5mm，而隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)今一般防腐層厚度做3mm，甚至部分生產(chǎn)企業(yè)更加薄，所有在設(shè)計(jì)過(guò)程中將防腐層厚度設(shè)計(jì)為5mm；設(shè)計(jì)形式，封頭與罐體必須采用懸臂梁制作，整體統(tǒng)一，至于底部盡量設(shè)計(jì)成R底，因儲(chǔ)罐底部應(yīng)力集中，是易滲漏點(diǎn)，設(shè)計(jì)成R底，承受應(yīng)力強(qiáng)度好。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。

        對(duì)儲(chǔ)存可燃?xì)怏w，液體的儲(chǔ)罐，應(yīng)配備必須的消防設(shè)備，嚴(yán)禁在罐內(nèi)吸煙，明火照明、取暖，以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。對(duì)存儲(chǔ)、、有毒、腐蝕等介質(zhì)的儲(chǔ)罐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理的有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)罐檢驗(yàn)和修理前必須切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須辦理設(shè)備交接手續(xù)。儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出閥或加設(shè)盲板隔斷與其連接的管道和設(shè)備，并設(shè)有明顯的隔斷標(biāo)志。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。