1.焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大，冷卻過程中產(chǎn)生大量的脆、硬，而且體積很大的馬氏體，形成很大的內(nèi)應力。接頭的硬化傾向：碳的影響是關鍵，含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小，硬化越嚴重。

2.鋼材及焊縫中含擴散氫較多，氫原子在缺陷處（空穴、錯位）聚積（濃集）形成氫分子，氫分子體積較氫原子大，不能繼續(xù)擴散，不斷聚積，產(chǎn)生巨大的氫分子壓力，甚至會達到幾萬個大氣壓，使焊接接頭開裂。許多情況下，氫是誘發(fā)冷裂紋活躍的因素。

3.焊接拉應力及拘束應力較大（或應力集中）超過接頭的強度極限時產(chǎn)生開裂。

1.選材方面

（1）母材與焊材選擇匹配不當，造成懸殊的強度差異；

（2）材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高，鋼的淬硬敏感性增加。

2.焊接工藝方面

（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：⑴．對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于mm，當焊縫長度不足mm時，應對整條焊縫進行探傷；⑵．對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于mm，并應不少于條焊縫。支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。

鋼結構制作、安裝設計要合理，盡量減少使用鋼材數(shù)量，節(jié)約鋼材消耗；同時加強對廢鋼材的回收利用。 網(wǎng)架拼裝結束后應及時涂后刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。 質(zhì)量記錄 鋼材、焊接球、焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢驗報告等。 焊條等的烘焙記錄。 焊工合格證書。 焊接工藝評定報告。 焊接超聲波或射線探傷檢測記錄。 吊點承載力試驗報告。 鋼網(wǎng)架撓度值測量記錄。