東莞高周波熔接機的原理特征與用途

東莞高周波熔接機的原理特征與用途 高周波熔接機的工作原理是介質(zhì)材料在高頻電場的作用下就會產(chǎn)生分子極化現(xiàn)象，并按照電場方向排列，由于高頻電場，以極快的速度改變方向，則介質(zhì)材料，就會因介電損耗而發(fā)熱。 高周波熔接機氣動控制，操作十分簡單方便；熔接、切斷快捷，效率比較高，工藝好;適合大型的充氣玩具、汽車腳墊、運動用品等產(chǎn)品的熔接切斷。高周波熔接機是利用高壓整流自激電子管振蕩瞬間產(chǎn)生電磁電場使塑膠物分子產(chǎn)生變化，在氣壓外力和模具的作用下，達到熔接、切斷、封口、埋植等功效；高周波熔接機操作易懂易學(xué)，效率是普通小型機器的多倍，非常適合用于大型塑膠類產(chǎn)品的焊切，工藝更簡單，效果更加。

同步式高周波塑膠熔接機

同步式高周波塑膠熔接機別稱高周波同步熔接機，能夠用以多種塑膠具體有PVC聚，及其特殊塑膠材質(zhì)如PE聚乙烯、PS聚、PC是聚碳酸酯、PET聚對苯二甲酸類塑料、PETG是非結(jié)晶型共聚聚酯(透明塑料)等的熔接、焊接、熱合。適用雙面吸塑焊接，吸塑泡殼與紙卡熔接熱合，30%以上PVC聚材質(zhì)塑膠熔接。吸塑包裝(包括上下雙泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合)，汽車內(nèi)飾件、眼鏡膠版、商標(biāo)、文具盒、雨衣、吹氣玩具、塑料封面，涼液墊，鞋類制品、坐墊，多種包裝袋，手提軟袋等的熱合加工，多種凹凸形狀的花紋圖案、字母文字的壓制，燙金這些。

高周波熔接機高頻焊接機模具的工作過程

高周波熔接機高頻焊接機模具的工作過程 高周波熔接機高頻焊接機在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在偏差，但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內(nèi)，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小于2mm。 晶體式高頻機的發(fā)明，不但使機器於極低功率下使用，更因其加熱源之感應(yīng)線圈可縮小加熱范圍，甚至達2——1ψmm直徑內(nèi)。其感應(yīng)頭也不同於傳統(tǒng)真空球機臺，其體積甚至於比拳頭還小，更易裝配於化或空間狹小之機體內(nèi)。 高周波熔接機高頻機為了獲得α<30°的零件，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動。這些移動與凹模塊一起進行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動，并經(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉直，從而引起毛坯段的過度變薄?！⊙兄屏搜b有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu)，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣。更不需加壓力於物件上，因而使焊件內(nèi)部材質(zhì)。也不因焊件彼此間，及其與電極間接觸面、因過電不良而產(chǎn)生電阻抗火隙。或因兩焊件間體積大小、材質(zhì)之不同或接觸面平穩(wěn)與否，而使得彼此正、負(fù)電核分佈不均，致使加熱面積不均勻，某焊件因此過熱，外加壓力而變形。 它與傳統(tǒng)電烙鐵焊槍與電阻焊接之不同，為加熱過程中不碰觸焊接物件為其特性，而且不會因焊頭過熱氧化、助焊劑等沾污而使焊接面接觸不良?！?/p>

高周波熔接機模具分為三大類

高周波熔接機模具分為三大類： 高周波熔接機同步熔斷模具、高周波雕刻模具、高周波封口模具。它主要是采用銅或鋁制作，相比較下銅模要比鋁模貴，導(dǎo)電性也比較好，高周波模具主要分為熔斷模具上模為銅條、切刀為激光切刀，具有傳熱好、切邊光滑無任何毛刺便于撕料。高周波雕刻模具采用電腦刻花，具有紋路清晰、大小均勻一至并可根據(jù)客戶要求定制各類花紋(直紋、斜紋、三角紋、點紋等)，高周波封口模具需要提供吸塑和紙卡的包裝樣板，大多為手工制作及電腦鑼。高周波熔接機模具設(shè)計： (1)圖面尺寸確認(rèn) (2)產(chǎn)設(shè)提供2D或3D成品圖 (3)繪制模具各單件圖 (4)繪制模具總成圖：設(shè)定閉模高度 (5）出圖(CAM程式轉(zhuǎn)換)