為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。

研模具平面用前后拉動(dòng)，拖動(dòng)油石的柄盡量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下沖，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。

如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過(guò)工具面積，否則會(huì)研到不應(yīng)研的地方。

研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

編程時(shí)預(yù)留足夠的卸料時(shí)間：向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時(shí)請(qǐng)從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位：板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序完成。

注意板材變形：在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致板材變形。

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所以，在澆口壓力達(dá)到均衡之前，應(yīng)先使流通均衡。 由于精密注塑和精密注塑溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密精密注塑型腔時(shí)，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。