之前有說過鏈板輸送機用來輸送瓶裝物體，除了這些，還應(yīng)用于廢紙或漿板的輸送。在輸送廢紙或漿板工作時在為水力碎漿機供料的間隙停機期間，很有可能由于設(shè)計的原因或者操作不當(dāng)，而出現(xiàn)鏈板輸送機倒轉(zhuǎn)的情況。當(dāng)我們重新啟動主電機后，則需要做一段無用功，才能為碎漿機再次進行供料。這樣會影響了輸送機的生產(chǎn)效率。

那么出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)的原因又是哪些呢？鏈板輸送機是由水平段和傾斜段組成的，水平段用于布料，傾斜段用于將廢紙或漿板輸送到較高位置。當(dāng)然出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)的情況也并不是每次都會這樣，一般情況下，轉(zhuǎn)鼓碎漿機由于要求廢紙在比較溫和的環(huán)境下實現(xiàn)碎解處理，會要求鏈板輸送機的物料輸送時要穩(wěn)定，廢紙在鏈板上的分散均勻，發(fā)生倒轉(zhuǎn)的情況就會很少。但是在大規(guī)模低濃連續(xù)碎漿系統(tǒng)中，發(fā)生倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象就會較多，產(chǎn)量大廢紙供應(yīng)量的不穩(wěn)定現(xiàn)象也對水力碎漿機造成江大的沖擊。一般都是當(dāng)在輸送過程中水平段原料較少，傾斜段傾角原料量較大而過于集中于局部某處時，在鏈板輸送機輸料間隙停機期間容易發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

那么如果我們在遇到鏈板跑偏的時候該怎么調(diào)整呢。小編現(xiàn)在就來給大家說明一下。

當(dāng)我們在卸載物料在鏈板的一側(cè)時，還有機架兩邊凹凸不一致的時候，會呈現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。我們就需要改裝卸載物料口位置，使物料卸載時保持在鏈板的中心位置，也要保持卸載物料方向與鏈板運轉(zhuǎn)的方向所一致。如果有兩邊凹凸不一致的時候，要從頭裝置機架，使機架兩邊能夠堅持水平便可防止跑偏。

當(dāng)鏈板中段如果跑偏的時候，一般的情況就是機器上托輥組裝置不符合要求，要不就是鏈板接頭不正所形成的的。這時可以將跑偏那邊的托輥架向鏈板前方移動一點，如果跑偏嚴(yán)重需要從頭校對托輥架。當(dāng)鏈板接頭不正所導(dǎo)致的跑遍可以將鏈板切正，重釘鏈板扣即可處理。

當(dāng)鏈板頭尾處跑偏時，一般是鏈輪發(fā)熱裝置有偏角，很簡單的處理辦法就是鏈板在滾輪上往哪邊跑偏就調(diào)整哪邊的軸承座，然后使鏈板跑偏的一邊拉力較大，鏈板就會向拉力小的一邊移動。如果跑偏嚴(yán)重，則需要從頭想、校對，使主、從動輪中心線平行度到達要求。

如果是因為滾輪加工差錯而發(fā)生跑偏，這需要將滾輪拆下從頭加工。注意的是一定不要用擋輥強行對鏈板糾偏，因為這樣不僅會增加設(shè)備的修理費用，更會對鏈板輸送機鏈板的使用壽命受到影響。

鏈板輸送機在進行安裝之前，需要對不同的行業(yè)工作情況的條件來詳細(xì)偵察，還需要給予制定合理的安裝方法，對于進行安裝和調(diào)試的人員需要有相關(guān)的操作資格，要熟悉鏈板輸送機的結(jié)構(gòu)和工作原理。鏈板輸送機的安裝，一般是將獨立的部件運至安裝現(xiàn)場，再來進行整體的安裝。安裝之前要檢測這些零部件、附件等，確保質(zhì)量。防止安裝過程中萬一發(fā)現(xiàn)哪個不行耽誤進程。如有問題就提前及時修復(fù)處理后再來整體安裝。

鏈板輸送機使用的環(huán)境也是導(dǎo)致鏈條發(fā)生故障的原因之一，環(huán)境不好灰塵和水分就非常有可能進入鏈條里邊，然后導(dǎo)致鏈板腐蝕和磨損。大家不要小看潤滑油的作用，要知道鏈板上的故障大多部分都是由于潤滑不良造成的，如果潤滑不良，只能對鏈齒和鏈條的表面起到潤滑的作用，卻不能完全的滲透到內(nèi)部鏈銷,軸襯和滾筒里，所以我們一定不能盲目的去弄潤滑油，要學(xué)會正確的選擇潤滑油，在選擇輪滑油的時候要考慮到輸送機的操作環(huán)境，看下溫度、負(fù)載壓力、塵埃等等。如果設(shè)備的操作溫度達到了150度的時候，這樣普通的潤滑油不能更好的去潤滑就可以選擇高溫潤滑油。