海參加工設(shè)備的原理及特性：一直以來我國農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在出口原料或初級加工階段，技術(shù)含量低。如能確實解決現(xiàn)有食品凍干機的能耗和生產(chǎn)效率，通過應(yīng)用食品凍干高新技術(shù)進行食品加工，提升我國出口食品的檔次，促進凍干食品的內(nèi)需，獲得比較高的附加值，形成我國國民經(jīng)濟新的增長點，其產(chǎn)生的巨大社會效益是不可估量的。海參加工設(shè)備利用真空冷凍干燥原理制造，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護便利、費用低廉，全自動控制、操作簡便；具有凍干曲線自整定、彩色液晶顯示記錄各參數(shù)功能，工作狀態(tài)一目了然。  海參干燥設(shè)備的特性：1、熱量在烘干機內(nèi)密閉循環(huán)，熱，節(jié)約能源。  2、烘干均勻，機內(nèi)上下溫差小，不用倒換烘干產(chǎn)品。3、獨特的可調(diào)式分風(fēng)裝置，保證了海參烘干均勻。    4、烘干機溫度、濕度自動控制，保證烘干所需合適的濕、溫度要求。5、噪音小，運行平穩(wěn)，費用低，電費百元。6、內(nèi)膽，加熱系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)均用不銹鋼材質(zhì)，防腐蝕，耐濕防潮。  7、有超自動斷電功能，保證了海參烘干的、安全。

全自動檢重稱重量檢測機疑難問題及解決方案：1、計量檢定偏差大。解決辦法：查驗生產(chǎn)流水線稱重機器設(shè)備固態(tài)構(gòu)造的安裝是不是堅固，改正輸送皮帶的部位，測量稱重電纜橋架間距長度是不是適合，瞬間總流量是不是一切正常這些；2、零點較高。解決辦法：必須維護保養(yǎng)全自動檢重稱重量檢測機系統(tǒng)軟件和清除調(diào)零實際操作；3、瞬間總流量起伏大。解決辦法：將檢重稱重量檢測機輸送機皮帶與拖盤的軸線兩端對齊；4、有負載無積累值。解決辦法：清除運輸皮帶秤體上的原材料盒積塵，維持稱重輸送機皮帶的表層清理；5、輸出標(biāo)值起伏經(jīng)常。解決辦法：必須把皮帶與拖盤的軸線兩端對齊，隨后開展再次校準(zhǔn)；6、校正時可重復(fù)性不太好。處理對策：如線上重量檢測機的速率數(shù)據(jù)信號異常，則表明稱重數(shù)據(jù)信號不穩(wěn)定，應(yīng)查驗全自動檢重稱重量檢測機稱重傳感器接線端子觸碰是不是優(yōu)良。

海參鮑魚自動分選機-自動上料排序重量稱重選別設(shè)備：（1）自動上料功能：珠海大航自主研發(fā)的提升機可將批量堆放的產(chǎn)品通過上料輸送裝置將產(chǎn)品輸送到后端設(shè)備，取代人工擺放上料的低效。（2）自動排序功能：行業(yè)獨有產(chǎn)品逐個自動排序技術(shù)，可將上料機輸送過來的產(chǎn)品進行單個排序，確保逐個進入后端單通道或雙通道自動重量分選機。（3）重量檢測功能：自動稱重系統(tǒng)可將每一產(chǎn)品按設(shè)定的重量大小自動稱重并分選到的重量等或類別；在確保分選精度的同時分選效率大大提高，滿足于高產(chǎn)能用戶的需求。（4）多工位自動稱重控制系統(tǒng)：整套設(shè)備搭載珠海大航獨有多工位自稱秤重控制系統(tǒng)，集成多個工位控制模塊，滿足日常生產(chǎn)的靈活設(shè)備與產(chǎn)品種類的調(diào)用。（5）實時數(shù)據(jù)報告管理功能：多工位自動稱重控制系統(tǒng)具備的實時數(shù)據(jù)報告功能，可展示生產(chǎn)流程的概況，可與集成ERP系統(tǒng)連接使用，內(nèi)置數(shù)據(jù)傳輸與打印系統(tǒng)，輕松同步數(shù)據(jù)，快速了解生產(chǎn)狀況，管理生產(chǎn)。