自動分選機包括一個圓形下料盤，因帶動圓形下料盤的傳動軸位于圓形下料盤的正下方，并且上面有一個用于隔開圓形下料盤和傳動軸的軸頭封蓋（圖1中的A），同心的轉盤和軸頭封蓋一起以圓心為中心同角速度轉動，當從入料口落入圓形下料盤時，部分會彈落到軸頭封蓋，軸頭封蓋上的線速度很低，不易滾到圓形下料盤邊緣并進入鏈條，造成長期存留在圓形下料盤內與空氣接觸導致失水。為了防止這種情況發(fā)生，目前在圓形下料盤上設置隔斷來對進行布料，因隔斷底部使用硅膠軟皮來進行布料，很容易卡在硅膠軟皮和圓形下料盤之間，長期導致與轉盤磨損產生小黑點，產生的小黑點粘在上影響產品質量。因此，亟需解決圓形下料盤上的滯留問題。

分選機設備特點；1、模塊化設計，可分2個獨立機柜，優(yōu)化結構空間，減小占地空間；2、支持在線上料（與前級設備聯(lián)機）和離線上料兩種模式，適應電池生產廠家單機生產和其他電池生產設備串聯(lián)；3、搭載光源與高精度電子負載和測量系統(tǒng)，可準確測量出數(shù)據；4、取料、檢測分選全過程自動化，無需人工參與，確保檢測的可靠性；5、分選模塊包含20個分揀料倉一個廢料倉，可分選電池片功率級別；6、設備兼容性好，可升級成單片EL分選機與色差分選機；

重量分選機：重量分選機是怎樣工作的？

重量分選機是一種高速度、高精度的在線檢重設備，主要用于在線檢測產品重量是否合格，包裝內是否缺少部件或說明書等。那么，重量分選機是怎樣工作的呢？

1、稱重準備

當產品進入進料輸送機時，通常根據產品與所要求的速度之間的距離來確定進料輸送機的速度設置。目的是確保在重量分選機的工作過程中，在秤上只能有一種產品。

2、稱重過程

當產品進入重量選別機時，系統(tǒng)根據外部信號(分揀過程)識別被測試產品進入稱重區(qū)域。根據重量選別機的運行速度和傳送帶的長度，系統(tǒng)可以確定產品離開稱重輸送機的時間;從產品進入稱重平臺到離開稱重平臺，稱重傳感器將檢測出下圖所示的信號。控制器選擇信號以穩(wěn)定農業(yè)面積進行處理，并可獲得產品的重量。

3、選擇過程(分選過程)

當控制器獲得產品的重量信號時，系統(tǒng)將與預定的權重范圍進行比較，對產品進行排序，并且分類類型將因應用程序而異。主要類型如下：

(1)去除不合格產品；

(2)分別去除超重和體重不足，或將其運至不同的地方；

(3)根據不同的重量范圍，將它們分為不同的重量類別；

4、報告反饋

重量選別機具有重量信號反饋功能。產品設定數(shù)量的平均重量通常反饋給包裝/灌裝/裝瓶機的控制器?？刂破鲗討B(tài)調整進料量，使產品的平均重量接近目標值。

除反饋功能外，重量分選機還可提供豐富的報告功能、各區(qū)域包裝數(shù)量、各區(qū)域總量、合格總量、平均值、標準差、總量和總積累量。