通過大量的數(shù)控角鐵沖孔機(jī)事故案例的分析，主要的原因有以下幾個(gè)方面的事故：

    沒有跟上日常維護(hù)，數(shù)控角鐵沖孔機(jī)軸承缺油，缺水，造成軸承過熱損壞。

    沒有數(shù)控角鐵沖孔機(jī)定期檢修或修理質(zhì)量不過關(guān)，葉輪的軸線松散，松散的鉚釘轂，從而導(dǎo)致葉輪軸或數(shù)控角鐵沖孔機(jī)竄速度。

錯(cuò)誤或丟失的設(shè)備的效果，煙道不經(jīng)常清洗，污垢過多，數(shù)控角鐵沖孔機(jī)葉輪葉片磨損嚴(yán)重。

    電動(dòng)操作技術(shù)是不清楚的，密封不嚴(yán)電接線盒中，緊固螺紋不強(qiáng)，電路相，軸承或電機(jī)的損壞。

    系統(tǒng)是不完整的，而不是特定的，消防員誤操作，人為造成的損壞數(shù)控角鐵沖孔機(jī)。貨架沖孔機(jī)定做

自動(dòng)沖孔機(jī)加工工藝有哪些主要內(nèi)容呢？我總結(jié)了一下：  

(1)研究自動(dòng)沖孔機(jī)加工零件的圖紙，了解加工工藝內(nèi)容、技術(shù)要求，同時(shí)按數(shù)控編程的要求對加工零件圖進(jìn)行數(shù)控分析處理。

(2)確認(rèn)沖孔機(jī)數(shù)控加工路線、加工方法。

(3) 確定沖孔機(jī)工件定位、裝夾方法、刀具、夾具。

(4) 組合好自動(dòng)沖孔機(jī)數(shù)控加工工序，比如刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇及刀具的補(bǔ)償?shù)取?

(5) 合理分配數(shù)控加工余量，確定每個(gè)工序的切削參數(shù)。

(6)做好數(shù)控加工工藝以及數(shù)控加工刀具卡片。

(7)記錄繪寫清晰每道工序的數(shù)控加工路線圖。貨架沖孔機(jī)定做

不銹鋼全自動(dòng)沖孔機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些？

因高熱發(fā)生的變形少：

沖孔機(jī)的元件高頻率位移及換向之后，容易產(chǎn)生熱量，造成其構(gòu)件產(chǎn)生熱變形，之后會(huì)影響到構(gòu)件的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活度。由此可見，要發(fā)熱量少，降熱條件就要盡量好、材料的熱變形系數(shù)盡量小。因此，不銹鋼全自動(dòng)沖孔設(shè)備通常都是讓快速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸采用冷卻裝置來改善降熱條件。它的熱量變形自然會(huì)小。

抗振性強(qiáng)：

當(dāng)沖孔設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，各構(gòu)件產(chǎn)生的振動(dòng)( 特別是切削時(shí)產(chǎn)生的諧振)，既會(huì)影響到?jīng)_孔機(jī)的靈敏度，還將影響到加工零件的幾何精度以及表面粗糙度。然而，不銹鋼全自動(dòng)沖孔機(jī)的構(gòu)件制造精度高，保持著很好的運(yùn)動(dòng)間隙，能減少機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，縮短傳動(dòng)鏈等,這都是保證抗振性高的有效途徑。貨架沖孔機(jī)定做