齒輪泵布置管道的設置已超過參數(shù)需要為好，可以避免出現(xiàn)管道卡料或齒輪泵過載的情況發(fā)生。就來講一下在管道設計的時候應注意的事項：

1、合理選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

2、排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。

3、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

4、泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵體內(nèi)的部件避免損傷。(當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

怎樣計算外嚙合齒輪泵的排量？

外嚙合齒輪泵的排量：V = 2πz m 2 B

    式中，z —齒數(shù)，m —齒輪模數(shù)，B—齒寬

齒輪節(jié)圓直徑一定時，為增大泵的排量，應增大模數(shù)，減小齒數(shù)。齒輪泵的齒輪多為修正齒輪。

  齒輪泵哪些部位存在泄漏，有怎樣的間隙補償措施？

齒輪泵泄漏部位：主要有端面泄漏、徑向泄漏和輪齒嚙合處泄漏。端面泄漏占80％~85％。

補償措施：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套或浮動側板，在浮動零件的背面引入壓力油，讓作用在背面的液壓力稍大于正面的液壓力，其差值由一層很薄的油膜承受。

不銹鋼齒輪泵運作時發(fā)燙，立即危害不銹鋼齒輪泵的一切正常工作，發(fā)熱現(xiàn)象所造成不良影響，關鍵有以下幾個方面： (1)工作液體的溫度上升后，使工作液體的粘度降低，泵的泄露提升，泵的真實總流量有些降低; (2)液壓傳動系統(tǒng)及部件的液壓密封件在持續(xù)高溫下霉變，延展性轉性工作能力減少，使封口特性減少，乃至密封性無效，使泄露提升; (3)當液壓電磁閥件的閥芯、閥體材料不一樣、線膨脹系數(shù)不與此同時，閥芯、油路板中間因熱脹而發(fā)生閥芯卡住狀況,導致不銹鋼齒輪泵不可以工作; (4)工作液體的粘度降低時,使工作液體的潤濕性能減少,液壓系統(tǒng)的損壞加速,加快了元器件的磨損失效,減少了元器件的使用期限。 為了更好地盡量減少以上問題的產(chǎn)生，有一些不銹鋼齒輪泵在使用時間后，迫不得已慢下來，使系統(tǒng)軟件減溫，進而減少了不銹鋼齒輪泵的開概率，危害了工程進度。因而，應對于系統(tǒng)軟件發(fā)熱原因，采取有效對策，操縱液壓傳動系統(tǒng)的溫度，不銹鋼齒輪泵的常規(guī)應用。