煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進(jìn)料粒度，需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備進(jìn)料要求。國內(nèi)外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中，加壓蒸汽陳化法是國外利用較多的處理工藝。該工藝將鋼渣倒入渣罐后，由吊車吊至滾筒前，順著溜槽將高溫熔渣倒入筒體，滾筒邊旋轉(zhuǎn)邊向桶內(nèi)急速噴水使尾渣冷卻，尾渣落下后被筒內(nèi)鋼球擠壓破碎，然后隨水從筒下部出口流出滾筒。

 國外鋼渣利用研究開展的比較早，發(fā)達(dá)國家鋼渣利用已達(dá)到排用平衡；而在中國，鋼渣利用率相對要低，主要以回收廢鋼、磁選鐵精粉、用作熔劑等鋼廠內(nèi)部循環(huán)利用方式為主，煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進(jìn)料粒度，需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備進(jìn)料要求。根據(jù)鋼渣的特點(diǎn)和成品要求，可選擇使用破碎篩分設(shè)備、除鐵設(shè)備和磨粉設(shè)備對其進(jìn)行加工處理，并根據(jù)使用要求，加工至不同粒度。

鋼渣粉磨利用面臨的問題有：

(1)鋼渣中的游離氧化鈣(f-CaO)遇水膨脹，無法直接用于水泥或混凝土；

(2)鋼渣粒徑比較大(10～400 mm)，無法直接用于粉磨；

(3)鋼渣中單質(zhì)鐵含量較高，直接粉磨對磨機(jī)損耗較大，且易造成振動停機(jī)，不利于設(shè)備正常使用和穩(wěn)定生產(chǎn)；

(4)由于煉鋼方法和出渣順序的不同，鋼渣的化學(xué)成分的含量有很大的差異，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。

鋼渣中回收分選廢鋼鐵鋼渣中的廢鋼和渣鐵一般經(jīng)過破碎、磁選、篩分等分選技術(shù)可回收其中90%以上的廢鋼及部分磁極氧化物。因此這種方法也成為鋼鐵企業(yè)基本的利用措施。對鋼渣采用磁選工藝進(jìn)行充分利用，一方面可以減小對環(huán)境的污染，另一方面可以更加充分的對資源進(jìn)行有效利用。

鋼渣用作冶煉熔劑作為冶煉熔劑，鋼渣可用作燒結(jié)礦熔劑和煉鐵熔劑等。鋼渣中的氧化鈣含量較高，因此一般可用作燒結(jié)的輔助配料，從而降低石灰石、螢石等熔劑的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。與此同時，還回收了鋼渣中的Fe、Ca、Mg、Mn 等金屬。