毛刺的形成

毛刺主要就是用機(jī)械刀具加工后再加工邊緣留下的毛屑、批鋒，還有用粉末冶金燒結(jié)后再棱角邊緣部分現(xiàn)場(chǎng)的小突起和變形，也用壓鑄成型時(shí)模具縫隙或者排氣口留下的合模線或者批鋒，毛刺在加工過(guò)程中都會(huì)存在，而且會(huì)對(duì)后工序造成很大影響、都會(huì)想辦法將其去除、電解去毛刺的設(shè)備、方法都很多，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機(jī)電解去毛刺快、環(huán)保。是理想的電解去毛刺設(shè)備。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．4、高溫電解去毛刺，先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn)火后，混合氣體瞬時(shí)燃燒，放出大量的熱，瞬時(shí)溫度高達(dá)3300℃以上。

機(jī)加工電解去毛刺的面臨的問(wèn)題

倒角：一般是為了便于零件裝配，在零件端部做出倒角。電解去毛刺：去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊。在機(jī)械加工中，由于倒角和電解去毛刺的工序基本是同時(shí)進(jìn)行的，因而“倒角電解去毛刺”也形成了一個(gè)固定的機(jī)械詞匯。倒角電解去毛刺這個(gè)工序看起來(lái)簡(jiǎn)單，但卻直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和加工效率。在金屬加工中，因?yàn)槭芟抻诟鞣N不規(guī)則形狀的零件，在拋光、倒角和去毛刺中由于位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多且不規(guī)則、倒角邊復(fù)雜等原因，會(huì)面臨許多棘手的問(wèn)題。人工電解去毛刺與等離子去毛刺的比較人工電解去毛刺是指用銼刀或者刀將毛刺弄下來(lái)，只要有有毛刺的部位都得弄、幾乎要順著機(jī)加工邊緣全部走一遍，很費(fèi)時(shí)費(fèi)力、且效率低下。

等離子溫度對(duì)去毛刺的影響

等離子溫度對(duì)去毛刺有一定影響，當(dāng)去毛刺產(chǎn)品通電沉入拋光槽后、在電場(chǎng)環(huán)境下會(huì)把溶液電離出大量的離子、離子做定向運(yùn)動(dòng)、轟擊去毛刺工件、在毛刺凸起的部分更加集中。電場(chǎng)大小決定離子的運(yùn)動(dòng)速度、離子的多少一部分是有拋光液濃度決定、另外一部分是有拋光液溫度決定的、溫度可以提供離子的能量、能夠讓原子周圍的電子層更容易脫離原子核束縛成為離子。八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子去毛刺機(jī)可以有小去毛刺小批鋒毛刺、去除的干凈、徹底。產(chǎn)品在反應(yīng)槽里被等離子轟擊、所有被浸入反應(yīng)槽里的產(chǎn)品表面都會(huì)被等離子轟擊到、都有電解去毛刺和拋光功效，且電解去毛刺干凈徹底，大大節(jié)約人工，效率和產(chǎn)品品質(zhì)都得到大大提升。