水泥制管機(jī)安裝過程中有如下幾項調(diào)整工作要進(jìn)行：　　

1、機(jī)架、傳動、送料、振動、減振抹光等裝置的調(diào)整詳見前述各自內(nèi)容。

2、調(diào)整外部振動裝置的壓蓋，使振動外模處于振動而不是振搗。

3、減振抹光外模頂部要低于振動外模頂部0.5～1.0mm。

4、外部振動器的轉(zhuǎn)向符合所需要求。

水泥制管機(jī)還要根據(jù)水泥制管設(shè)備的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。    

水泥制管設(shè)備在使用前應(yīng)該檢查什么？

1、水泥制管設(shè)備的空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

2、要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。

3、液壓油一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓， 水泥制管機(jī) 必須時時注意。

水泥制管設(shè)備的制造工藝中，經(jīng)常會產(chǎn)生凹痕和白化的現(xiàn)象，這樣不但影響制品的美觀程度，在一定情況下嚴(yán)重影響質(zhì)量，這就是所謂的次品，對癥下藥，我們要簡單的給您介紹一下解決辦法。水泥制管設(shè)備產(chǎn)生凹痕的原因有:

1)、水泥管模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴(yán)重的變形。

2)、水泥管模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。

3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況。

總體處理方法:降低料筒溫度和水泥管模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻, 凹痕的地方補(bǔ)上邊,管控設(shè)計制品厚度的差異。

水泥制管機(jī)日常工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。

水泥制管機(jī)在維護(hù)和修理時主要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

1.水泥制管機(jī)的檢查周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動軸、傳動軸套等。

2.檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。水泥制管機(jī)的預(yù)防知識：

首先要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。如有松動趕緊修好，這非常重要，再就是空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。還要注意液壓油的溫度，一般油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度，水泥制管機(jī)禁止開機(jī)；這樣的水泥制管機(jī)，能夠促進(jìn)工業(yè)中，混凝土的擠壓，以及成型操作。調(diào)節(jié)油溫的方法使用加熱器或冷卻器。后關(guān)注液壓油的更換，一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。如果液壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓。所有關(guān)注液壓油的問題也很重要。