浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享本實用新型公開了一種蝸桿銑床，用于加工蝸桿，蝸桿銑床包括主軸、銑刀工作臺、橫移桿、升降桿、驅(qū)動桿、第二驅(qū)動桿、用以驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的主電機，蝸桿設(shè)置在主軸上，主軸位于銑刀工作臺的上方，還包括編碼器、伺服電機、第二伺服電機、PLC、操作面板，編碼器設(shè)置在主軸的端部，編碼器與PLC電聯(lián)接，PLC與主電機電聯(lián)接，橫移桿通過驅(qū)動桿與伺服電機聯(lián)接，升降桿通過第二驅(qū)動桿與第二伺服電機聯(lián)接，伺服電機、第二伺服電機分別與PLC電聯(lián)接，操作面板與PLC聯(lián)接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、對快速換型、設(shè)備穩(wěn)定性高、提高加工精度的優(yōu)點。億洋科技與您分享隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精密數(shù)控車床越來越普及，在數(shù)控車床上車削螺紋在機械加工中被越來越多的使用。

結(jié)構(gòu)設(shè)計

設(shè)備由車床改裝，工件轉(zhuǎn)動，刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料(相當(dāng)于一次銑削長度的兩倍以上)，將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。億洋科技與您分享主軸轉(zhuǎn)速的選擇根據(jù)車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，刀具進給1個導(dǎo)程的機理，數(shù)控車床車削螺紋時的進給速度是由選定的主軸轉(zhuǎn)速決定的。

專門設(shè)計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉(zhuǎn)動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。由于中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置。兩種設(shè)計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經(jīng)過導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實現(xiàn)兩道工序一次完成。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。滾動導(dǎo)軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過大會使?fàn)恳︼@著增加。

旋風(fēng)銑的優(yōu)點

旋風(fēng)銑切削螺紋的優(yōu)點：

1、旋風(fēng)銑可與走心機、普通車床配套。                                                    

2、加工，比傳統(tǒng)加工效率可提高10倍以上                              

3、外旋風(fēng)銑可加工螺旋升角范圍更大(0°～40°)。        

5、加工形式包含內(nèi)螺紋、外螺紋。                                  

6、不受加工件尺寸，頭數(shù)限制；左右旋都可加工。                                

7、產(chǎn)品一刀成型不需退刀槽。                                                                  

8、螺紋精度等級7級；表面光潔度0.8。