涂有納米PVD涂層的精密沖壓模具表面可以具有極低的摩擦系數(shù)，降低加工應(yīng)力。涂有納米PVD涂層的模具表面硬度可提高5-10倍，表面磨損可大大降低，特別是用于加工時，可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。涂有納米涂層的冷沖壓成形和拉伸模具可顯著降低加工過程中的摩擦力和擦傷及磨損。因此，可以延長使用壽命，大大降低生產(chǎn)成本。磨料磨損、粘著磨損和各種形式的表面損傷在金屬成形生產(chǎn)中更為常見。針對上述問題，匯金科技納米涂料選擇了合適的涂料，有效解決了上述問題。該涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)具有良好的應(yīng)用效果。

另一個提高鍍鈦工具衛(wèi)生和安全性的因素:

真空鍍鈦后，工具表面覆蓋一層鈦。當(dāng)鈦遇到油污或汗?jié)n時，顏色會明顯改變。通過對比發(fā)現(xiàn)，鍍鈦刀具在遇到污垢后，其表面顏色的變化比未鍍鈦的刀具更明顯。然而，在清潔工具表面上的污垢后，工具表面將恢復(fù)其原始顏色。

使用后工具表面仍有灰塵。通過目視觀察，與未鍍鈦的工具相比，鍍鈦的工具更容易發(fā)現(xiàn)污垢殘留。該特征促使用戶更干凈地清潔工具。然而，由于目視觀察，不鍍鈦的工具不容易發(fā)現(xiàn)污垢殘余，忽略了工具的清潔，使得細菌容易在工具表面生長。因此，鍍鈦后的工具比沒有鍍鈦的工具更衛(wèi)生、更安全。

鈦涂層細膩均勻，結(jié)合力強，硬度高，耐腐蝕，耐磨，具有良好的導(dǎo)電性和自潤滑性能，顏色豐富多樣，因此真空鈦涂層不僅是提高材料使用性能的有力手段，也是提升檔次、增加裝飾附加值的佳選擇。與涂有前涂層和后涂層的刀具相比，根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理的研究，在正常切削過程中，刀具的磨損主要包括以下幾種類型:背面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理的研究，在正常切削過程中，刀具磨損主要包括以下幾種類型:齒面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時磨損。

PVD是英語中物理蒸汽分解的縮寫。它是指在真空條件下使用低壓大電流電弧放電技術(shù)。氣體放電用于蒸發(fā)目標(biāo)并電離蒸發(fā)的物質(zhì)和氣體。電場的加速作用用于將蒸發(fā)的物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

PVD納米涂層通常稱為鈦鍍層、真空鈦鍍層、鉻鍍層、鈦鍍層、PVD鈦鍍層、納米鈦鍍層、納米鍍層、真空鈦鍍層、真空鍍膜、表面處理等。真空鍍鈦的特點:延長壽命、增加硬度和附加值。它因具有高硬度、高耐磨性、強耐腐蝕性、耐高溫性和抗粘連性等優(yōu)異性能而被廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)。