為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

關(guān)于機(jī)械刀片的日常保養(yǎng)知識

機(jī)械刀片的保養(yǎng)主要就是各個零件的保養(yǎng)，對于分條機(jī)來說機(jī)械刀片的保養(yǎng)才是重要的，那么對于它我們應(yīng)該如何保養(yǎng)呢？ 為了保證機(jī)械刀片處于一個良好的技術(shù)狀態(tài)下，可以隨時隨地的投入到使用中，減少故障的發(fā)生，提高機(jī)器的完成率、利用率、減少機(jī)器的一個磨損，延長機(jī)器的使用壽命，降低機(jī)器的運行和維修成本，這以上的種種都在告訴我們必須要加強(qiáng)對于機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。對于企業(yè)來說必須要做到定期的保養(yǎng)、正確的處理使用保養(yǎng)和維修之間的關(guān)系，而不能只是養(yǎng)或者只是修，這些都是達(dá)不到預(yù)定的效果的。 日常對于機(jī)械刀片的保養(yǎng)，保養(yǎng)人員要根據(jù)相關(guān)的保養(yǎng)過程來做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作，不可以出現(xiàn)拖延的情況，對于一些特殊的情況可以延長保養(yǎng)，但是時間不宜過長。

機(jī)械刀片的損壞是指在操作過程中刀片出現(xiàn)碎裂的現(xiàn)象。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是刀片材料是有缺陷的材料，否則用戶可能無法正確使用它。 解決此問題的方法是更換材料的刀片或改進(jìn)其自身的加工技術(shù)。   機(jī)械刀片的維護(hù)方法。  

1.嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作。  

2，每次啟動時根據(jù)潤滑圖表要求，fgbn1mh固定點之前，定量潤滑，油應(yīng)清潔無沉淀。   

3，機(jī)械刀片須始終保持清潔，未涂漆的部分防銹油脂。  

4.在電機(jī)軸承潤滑油應(yīng)定期更換，并經(jīng)常檢查電氣部件是否工作安全和可靠地。

5.定期檢查機(jī)械刀片的三角皮帶，手柄，旋鈕和按鈕是否損壞。 如果機(jī)械刀片嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換并報告?zhèn)浼?  

6.定期檢查維修開關(guān)，保險和把手，以確?？煽康牟僮?。 

7.每天上班前10分鐘，機(jī)械刀片潤滑并清潔機(jī)床。 

8.嚴(yán)禁非規(guī)定人員操作設(shè)備。 通常有必要阻止人們離開飛機(jī)。