剪板機(jī)刀片間隙應(yīng)該如何調(diào)整？

手動盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。

使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

上面是針對新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

剪板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。

撕碎機(jī)刀片介紹

撕碎機(jī)刀片為撕碎機(jī)上重要的配件之一，撕碎機(jī)刀片廣泛應(yīng)用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的粉碎，撕碎機(jī)刀片的好壞直接影響到機(jī)械對廢料的加工周期，是撕碎機(jī)上的一種重要粉碎作業(yè)機(jī)件，按照撕碎機(jī)結(jié)構(gòu)的分類，撕碎機(jī)刀片又分為單軸撕碎機(jī)刀片（方塊刀）和多軸撕碎機(jī)刀片。

單軸撕碎機(jī)刀片，顧名思義，安裝在單軸撕碎機(jī)的軸上，由稱為動刀。形狀為正方形，刀口四面有弧度，中間攻絲孔，刀口到中孔部分為向內(nèi)凹陷，配合刀架上的定刀使用。

多軸撕碎機(jī)刀片為刀，按照各個公司的設(shè)計，安裝在雙軸或四軸撕碎機(jī)上，一般可分為3爪撕碎機(jī)刀片、8爪撕碎機(jī)刀、12爪撕碎機(jī)刀片等，用于粉碎、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸，這種撕碎機(jī)刀片廣泛應(yīng)用于廢塑料、廢橡膠、木材和其他大體積廢棄物的粉碎。

制造撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。我們還根據(jù)精密的設(shè)計方案，為客戶提供全鋼與刀片，更合理地為客戶節(jié)約成本。

剪板機(jī)刀片在成型運(yùn)動中的作用

機(jī)器零件都是由若千個表面所組成的，這些表面大多采用那些可以在機(jī)床上加工的，既經(jīng)濟(jì)又能獲得所需精度的表面. 

為進(jìn)行切削加工，必須保證剪板機(jī)刀片與工件之間有必要的相對運(yùn)動。這些運(yùn)動按其功用可分為成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動.  

用來形成被加工工件表面的運(yùn)動稱為成形運(yùn)動.成形運(yùn)動是機(jī)床上基本的運(yùn)動，對被加工表面的精度和粗糙度有直接影響。各種機(jī)床所必須的成形運(yùn)動的形式和數(shù)目，決定于被加工表面的形狀以及所采用的加工方法和剪板機(jī)刀片結(jié)構(gòu).列舉了常見的幾種工件表面的加工方法及加工時的成形運(yùn)動.成形運(yùn)動的基本運(yùn)動是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動.即使剪板機(jī)刀片或工件的運(yùn)動軌跡比較復(fù)雜，成形運(yùn)動也仍然是由這兩種運(yùn)動合成的.例如車削成形面時，剪板機(jī)刀片沿曲線的運(yùn)動是由相互垂直的兩個直線運(yùn)動組合而成的。

用同一種加工方法和剪板機(jī)刀片結(jié)構(gòu)加工某種表面，由于具體加工條件不同，成形運(yùn)動在剪板機(jī)刀片和工件間可以有不同的分配情況.以車削外圓柱為例，其表面成形運(yùn)動可以是工件旋轉(zhuǎn)和刀具直線運(yùn)動，也可以是工件旋轉(zhuǎn)并直線運(yùn)動，或者刀具旋轉(zhuǎn)而工件直線移動，或者刀具旋轉(zhuǎn)并直線移動.運(yùn)動分配情況不同，機(jī)床結(jié)構(gòu)也將不一樣.

剪板機(jī)刀片如何調(diào)整間隙

1.剪板機(jī)刀片間隙過小的影響。一般上下刀的間隙標(biāo)準(zhǔn)是0.02mm，相當(dāng)于一張普通A4紙的厚度，而且在安裝過程中，通過用剪板機(jī)剪紙是常用的調(diào)間隙做法。如果在調(diào)間隙時，上下刀的間隙過小，一種可能是刀片刃口受力超負(fù)荷，直接磨損刀口嚴(yán)重，導(dǎo)致剪板刀不鋒利；第二種可能是受到其他因素的影響，上下刀錯位，上刀剪下刀，直接引起剪板刀刃口崩裂，這種情況很容易誤傷工作人員。

2.剪板機(jī)刀片間隙過大的影響。這也是非專業(yè)人員安裝刀片時會犯的一個錯誤，為了防止剪板機(jī)刀片會撞刀，干脆就把間隙放大一些，其實這是不正確的。通常，如果剪板機(jī)刀片上下刀間隙過大，一方面會導(dǎo)致剪出來的毛料尺寸不精準(zhǔn)，有可能的是毛料的毛刺會很大，摸上去不平滑，尤其在加工薄板，比如0.3mm的薄板，刀口標(biāo)準(zhǔn)間隙是0.03mm，間隙過大可能達(dá)到0.04mm，這樣剪出來薄板的剪切口處，毛刺會特別剌手；另一方面很可能會導(dǎo)致夾板，剪厚板影響可能不是很明顯，但如果剪薄板，很可能板材就直接夾在刀片之間，難以取出，這樣不僅會磨損刀口，還可能直接導(dǎo)致機(jī)器。所以剪板機(jī)刀片上下刀間隙不可過大。

剪板機(jī)刀片間隙無論是過大或者過小，對刀片、剪板機(jī)或者產(chǎn)品毛料都是非常不好。只有在安裝剪板機(jī)刀片時，讓專業(yè)人員操作，保證上下刀的間隙均勻、合理，才能讓剪板機(jī)刀片發(fā)揮很大的作用。