什么樣的環(huán)境適合滾剪機(jī)刀片工作？

滾剪刀片有多種刀具，可供選擇的刀具也有多種。我們還應(yīng)該做好刀具的選擇。我們必須根據(jù)自己的需要和用途選擇刀具。一個好的工具會縮短加工時間，提高工作效率。簡而言之，如果我們想要滾剪機(jī)刀片具有更好的加工效果，那么我們就應(yīng)該對刀具設(shè)置有更高的要求。滾剪機(jī)刀片設(shè)備中變頻器的配置不僅需要變頻器，還需要矢量變頻器，這有助于實(shí)現(xiàn)直接低頻調(diào)速。對于鋼板縱向剪切的滾剪機(jī)刀片硅鋼片上的刀具布置，關(guān)鍵是檢查硅鋼片上的總可見度及其對縱向剪切尺寸的一系列要求。

滾剪機(jī)刀片床控制柜與機(jī)床之間的在線電纜連接時，電纜拖地部分要用蓋板或塑料板保護(hù)，這樣我們就不會隨意踩，連接電纜時，要保持相對寬松自由的狀態(tài)，不允許外力拉動，也不允許電纜插頭受力拉動。對于滾剪機(jī)刀片控制臺，在移動時要記得小心操作。也不允許用我們油膩的手插拔連接器，也不允許插拔鍵盤。在滾剪機(jī)刀片的床面上，任何部分都不應(yīng)有敲擊或碰撞。滾剪機(jī)刀片的鋼絲筒軸、電機(jī)上的聯(lián)軸器及其鍵必須始終處于緊密可靠的配合狀態(tài)。對于鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，必須及時更換滾剪機(jī)刀片聯(lián)軸器緩沖墊及其鍵。長時間帶間隙換向后，軸上的鍵槽會變形和變寬。

如何延長滾剪刀片的使用壽命？

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。

適當(dāng)控制滾剪機(jī)刀片的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

合金刀刀片的模具

合金刀片廠家對應(yīng)于各種不同的目的，模具材料的性能得到了優(yōu)化，其性能特征是共同的高硬度，高韌性，高耐腐蝕性，加工表面光潔美觀，質(zhì)量優(yōu)良的追求。為了滿足這些性能要求，需要對添加各種合金元素，所述晶體結(jié)構(gòu)控制材料，措施，以消除雜質(zhì)。然而，從這些性能改進(jìn)刀具的角度來看，你會發(fā)現(xiàn)，它產(chǎn)生比切削刀具帶來了阻力，因?yàn)樵谇邢魅袀Φ娘L(fēng)險增加粘接效果，降低切削部件和其他問題。為了解決這些問題，就必須開發(fā)的耐熱性，附著力等的刀具材料。

隨著模具材料性能的不斷提高，模具壽命不斷延長，但模具材料的切削性和磨削性卻越來越差。近年來，模具的加工方法發(fā)生了很大的變化，從傳統(tǒng)的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式轉(zhuǎn)變，從而減少了加工過程，降低了加工成本。對于SKD 61等硬化材料來說，直接切削不會出現(xiàn)很大的問題，但對于近年來發(fā)展起來的新型模具材料來說，很難改善切削條件，保證刀具使用壽命。這是一個不容忽視的大問題。